Касиба

А у меня скоро будет возможность на токарном работать 1А616. Смогу сделать сложные детали для станков))) Раньше тоже страдал, что нет технической базы... Потом решил токарный и фрезерный достать. Без этого никак не обойтись. Был уже сверлильный на тот момент, так на нем умудрялся токарные и фрезерные работы выполнять. Для машинок точил новые детали, сам их закаливал, отпускал (есть в этом производственный опыт). Машинки для стрижки модернизировал, такое делал, что сейчас только репу чешу от удивления: "и как все это только получалось на тот момент!!!". Перемотку делал полностью, оси якорей новые точил. А червячную пару тоже новую делал, колеса вручную вырезал, все оси на которых устанавливались поводок, колесо от червячной пары, бегунок для поводка и шпулька на которой он держался - все новое делал и закаливал. Машинки полностью перебирал, мыл в соляре,(вонища от соляры на всю хату была...) потом в моющем средстве для посуды. Щетки новые ставил, предварительно пропитывал их маслом чтобы не искрили и не изнашивались. Естественно их вытачивал из других больших графитовых щеток. Делал новые поводки, переключатели, модернизировал так чтобы не шумели, устранял все люфты и зазоры. Ход ножей прибавлял из-за этого на 1-2 зуба. Сначало перемотку якоря делал 3 дня... виток к витку в два провода диаметром 0,07 мм ПЭВ-2. Потом придумал оправки и за 3 часа все перематывал. Ламели тоже новые ставил, умудрялся. Выпиливал из меди полоски и вручную обрабатывал их. Потом вставлял на место утерянных...ну были такие...

Использую индустриальное масло для швейных машинок И-20.

Давно назрела необходимость работать по копиру. Сама идея сделать таким способом хонингование созревала последние 2 года. И свершилось чудо! Впервые, я использовал копир для обработки задней поверхности полотен на хонинговальном станке! Результат впечатляет своей точностью и аккуратностью! Первый блин был комом но потом, приноровившись - получилось как в сказке! А в прошлую пятницу, нашел материал на котором при обработке ПП получается идеальная зеркальная поверхность. Причем, линия поддержки сглаживается и закругляется, тем самым, достигнут мягкий и плавный переход с хонингованной задней поверхности на поверхность поддержки без единой риски! Можно конечно варьировать: делать ПП плоской с четко видимой линией поддержки, либо выпуклой ПП с четко видимой ЛП или выпуклой ПП с закруглением линии поддержки. Также собираюсь сделать (созревает идея, как её сделать) оправку для закрепления полотна с помощью которой можно сформировать выпуклую переднюю поверхность на станке с планшайбой. А так еще вручную все, когда конвекс делаю.

Сново повторюсь: размещайте пожалуйста ссылки на эти машинки , чтобы сразу посмотреть их. А машинки эти в принципе также гудят и вибрируют (я имею в виду игрушечные). Вибрация немножечко меньше...но гудят - как рой взбесившихся пчел))) шутка)))

Силур, привет! Хорошая работа! Обычно, электрокорунд идет с зерном 250 на кругах ( основная фракция 25 мкм), а помельче это с зерном 160 (основная фракция 16 мкм). На вид 10 - 11 класс чистоты. Есть еще 120 это 12 мкм и М80 это 8 мкм. На абразивных кругах бывает трудно распознать по надписи, какая зернистость и твердость, а остальное понятно и так... это связка и структура. Какие у тебя абразивные круги? Сразу скажу, что на них ни разу не пробовал шлифовать ножи... но твой результат - работа профи!

606 ничего так, только ножи если заточить то могут пару дней поработать, а там начнут слипаться ножи. Заточка в них особенная. Мозер, 1230 примат - самая ходовая: механизм одинаковый, как и в 606 Остер, но только ножи не съемные, зато тихо работает и если заточить их то будет и дальше нормально работать. Можно взять Остер 606 или 616 и к ним ножи Трайв. Вот это будет нормалек!

juliafur, пожалуйста, размещайте ссылки на эти машинки, чтобы по ним сразу посмотреть, какие они на вид и форму.

Да, точно! Видно спешил и ошибся))) Спасибо, что поправил!

Для жесткого волоса можно ножницы из мягкой стали с малым углом резания. Это ножницы Ягуар 1 класса, с углом резания 50 - 55 градусов. Ножницы с углом резания 40 гр на жесткий волос не очень хорошо, РК будет быстрее изнашиваться или завальцуется. С таким углом ножницы делают для скользящего среза тонкого и мягкого волоса. Хотя... ради эксперимента, можно и с таким углом резания волосы жесткие стричь. Например, взять ножницы Джовелл, которые легированны высоким содержанием кобальта. Кобальт - как цементирующий материал, не даст кромке быстро затупиться на жестком волосе. Для приработки РК, первые 2 - 4 стрижки жесткого волоса, надо брать тонкие пряди, дабы кромка не покрошилась.

Как в воду глядел! Пролайн, спасибо за информацию! А почему Пролайн? Это ведь тоже парикмахерский инструмент, возникает ассоциация

Ножницы парикмахерские все хонингованы, но есть конечно исключения. У одних очень большой радиус округления задней поверхности ( Ягуар 1; 2 кл) других - маленький радиус округления задней поверхности. Исключение составляют те, которые обработаны на плоской шлифовке от кончика до ручки с кольцом. Такие ножницы обычно идут в комплекте с машинкой, расческой и насадками.

Интересный вопрос! Овальная, плавная кривая, выпуклая, округленная, скругленная - как желаем))) Называть ПП выпуклой - будет понятнее для всех, так как сразу можем представить её форму, а скругленная, округленная, овальная, плавная кривая сопряженная дугой окружности большего диаметра труднее если не знать, что это, где это...

Наконец-то! Свершилось! Поверхность поддержки получается - феноменально зеркальной! На её поверхности видны накаты... очень мелкие бугорки от наволакивания это образования твердых дислокаций металла после выглаживания, а рисок невидно вообще! Её выпуклость в виде дымчатого перехода красиво сходит на заднюю поверхность. Я даже подумал, что можно не делать хонигование задней поверхности после этого.

Такие не встречались, но я думаю, что они не сильно отличаются от других ножниц... фото бы их посмотреть.

Карбид бора, как и алмаз используют для обработки твердосплава и керамики, разницы очень мало... Вот если бы работали на электрокарбиде тогда да, есть разница. Работа с карбидом бора только незначительно снижает абразивную способность обработки ножа по сравнению с алмазом и эльбором. Но проще, так как только масло добовляете во время доводки ножа... да, будет чище получаться и грязи меньше. Нет кислоты олеиновой, хотя её в пасте алмазной не так и много, всего 3%, но она повышает эфективность работы.

Когда синусоида проходит через ноль то в анкерном нож стоит по середине, как при выключенной машинке. Соответственно при плюсе и минусе синусоиды, анкер занимает крайние положения поводка. В маятниковом тоже самое, принцип не меняется т.е. такой же, а способ работы другой немножко. Там нет самохода, есть инерция накопленная в пружинах и она оттдается во время перехода синусоиды через ноль.

Я имел в виду использование не свободного абразива в виде порошка или пасты, такого как карбид бора. Чистый способ это без масла или керосина...бензина и т.д. Сухой способ это шлифовка ножа на планшайбе большого диаметра 400...500 мм с закрепленным алмазным или эльборовым материалом.

6000 невозможно, так как 1500 в одну и 1500 в другую колебаний совершает нож, как в мозер с анкерным поводком, так и с маятниковым. Чтобы совершить 6000 колебаний, частота в питающей сети должна быть 100 Гц.

Летом была клиентка из Ялты. Она привезла ножницы Ягуар, работала ими 2 года. С ней была её подруга, работает тоже парикмахером, у неё могилевские, 6-ой год без заточки. Заточка там древняя (по сегодняшним меркам), но еще работает ими. Говорит, что еще такие же острые, как и тогда... Я только удивляюсь этому, даже неверится!

Кстати, теперь буду ждать, когда ножницы Кашо пойдут на доводку после этого - новый способ все таки.

Выпуклой стал делать недавно (четыре месяца назад), только потому, что форма такая изначально должна быть на ножницах Кашо. Первый раз по другому её сделал, т.е. не выпуклой, и мне сразу валенком по макушке дали... и я, вынужден был пойти на это. Да и сам понимал, что надо так делать, искал метод и нашеееел))) Например, в ножницах Ягуар, этого нет. Там поверхность поддержки - плоская. В ножницах Джовелл, она очень тонкая и плоская, сделана в два касания. Практика заточного дела показывает, что основной акцент идет на умение правильно сформировать переднюю поверхность, так как она влияет на характер среза волоса. А вот хонигование помогает устранить основной износ РК по задней поверхности и тем самым закрепить размерную стойкость РК на более длительный период, но это уже зависит от качества стали и выполненной работы по заточке.

Выпуклая форма передней поверхности и поддержки, острота РК и высокий класс чистоты - наилучшим образом влияет на размерную стойкость лезвия. По большей части дело уже не в самой РК или её форме, а в том, как это сделать на своем оборудовании.

Это можно все проверить и узнать, как поведет себя РК и на сколько её хватит. Острота РК тожа важна. Может дело в форме передней поверхности после доводки?

Ну что тут можно сказать, и у меня бывает такое, правда забыл когда... шутка! Надо смотреть, что же там тако-о-о-е? У моих хватает на год, может два, у некоторых и на три. По разному это все. Забываю даже, что были у меня. Узнаю только по древней моей заточке Как правило, техника заточки и доводки уже успевает измениться за это время. Например, маникюрные накожницы кому на месяц, а кому на полгода.

Видно произошла завальцовка РК. Попробуйте немного открутить винт, против часовой стрелки на пару минут. Если будет все тоже самое тогда точно завальцована РК. Если начнут стричь лучше тогда поверхность поддержки надо доводить.