Касиба

Привет! У меня сегодня как раз были ножницы Ягуар, с углом резания 55 гр. Металл очень мягкий... от блин! Вывожу РК, а лезвие толком не держится - завальцовываются. Выглаживаю и выглаживаю их... аж жалко стало свое время что затратил на них... Хотя сделал их на славу! Пятки покрыл победитом для сухой самзки, хониговку задней поверхности сделал, ПП довел, винтовую пару исправил (шайба фиксирующая винт по центру отверстия бракованная была) Немного подрезал её, исправил плоскостность, а то кривая была.

Скорее всего, что волос легко срезается и остается возле винтика.

Да, есть такое, что волос затягивает или попадает между полотен возле винтика. Чаще такое происходит за винтиком и между пяток. Это чисто конструктивное... Как это решить? Изменить форму пяток, или чтобы небыло люфта (должен быть натяг полотен по всему ходу при смыкании).

Сергей, привет! Работа отличная, особенно исправление ножниц до и после - впечатляет! Теперь и мне стало интересно, я уже напрягаюсь и думаю как ты это сделал! Молодец! Рад что есть мастер уважающий свою работу по заточке ножниц!!!!!!!!!!!!! Только скандала на выставке не надо, от этого они лучше не станут. А кто зайдет на форум??? Кто это?

Разница только в дополнительном усилителе. Это уравнивает геометрию колец для правой и левой руки.

На завтра, к вечеру сделаю! А сегодня добиваю маникюрный, и ваши ножницы подготовлю к заточке: протестирую и продумаю - как их сделать.

В принципе да! - Но мне интересно было затачивание под левшу Теперь видно, что заточка для правши и левши практически ничем не отличается?

Ну незнаю, я думаю что маникюрные если хорошо заточены то будут, как для правши, так и для левши удобны в работе А насчет парикмахерских... все довольно просто - пара одинаковых классических парикмахерских ножниц.

Я как-то заточил маникюрные ножницы для левши. Только какая разница между заточкой маникюрных ножниц для правши и левши??? Перегнуть их на другую сторону что ли? Чтоже там надо заточить под левую руку - Очень интересно?

У Кашо толстые кончики, удобно будет ими делать такие операции?

Видеофайлы это классно!

Фотографий бы хороших с выставки, будет очень интересно посмотреть! Фотографий с мастерами заточниками посмотреть и за их процессом заточки ножниц ))) Бум оценивать! УУУх оценим!!!

Валера, привет! Спасибо большое! Это для меня действительно долгожданный аппарат, спал и видел! Уже сдела под фрезер столик, покрасил его и теперь выветриваю на балконе. Все думал, что поставить на столик: ДСП или фанерный лист? Как оказалось уже есть готовый кусок ДВП, причем подошел точь в точь по размерам!!! Прямо ждал этого момента! Бывает же такое! Покрою его жестью. ДВП будет глушить хорошо шум и вибрацию. От повезло! Под ноги столика сделал опоры и покрыл их лаком - для ногтей Оч удобно, быстро сохнет Каждая нога будет регулироваться по высоте. Так что выставить горизонтальность станка будет просто. Скорость заточки это хорошо! Даже очень! Как бы мне это облегчило работу. Поэтому и стараюсь сделать для определенных операций станочки на которых в миг получишь отличный результат. Но некоторые операции всеже не ускорить, так как хотелось бы. Скорость может дать дополнительные заморочки, потом их надо будет исправлять.

Вартан, привет! Спасибо за ответ Я иногда сам бывает порежусь прямо через ветошь, когда ей ножницы протираю. В этот момент парикмахера не поругаешь, только себя за невниманимательность Ведь если порезаться то это остановка в работе.

Если бы можно было увидеть доведеные ножницы за 15 минут... Но я так думаю, что мы их не увидим. За такое короткое время, как правило, мастером обрабатывается только сама режущяя кромка. Задняя поверхность уже не обрабатывается. Следы переходов от заточки или правки по передней поверхности уже не обрабатываются как следует, остаются мелкие и крупные риски на ней. Фаски на выходе линии обушка и ребра обушка на кончик и вершину РК толком не доводятся или вовсе не доводятся и не припасовываюся. Поверхность поддержки доводиться на керамической пластине или на плоском бруске карбида кремния зеленого с добавлением воды или мыльного раствора. Некоторые заточники используют алмазные бруски для доводки поверхности поддержки, увеличивая её ширину. Есть кто делает это на стекле с приклеенной абразивной шкуркой... типа вперёд-назад или прижал полотно, переместил назад, перенес полотно и снова назад))) Качество доведеной поверхности поддержки после этого требует дальнейшей обработки. Но обычно, заточники на этом останавливаются и уделяют основное внимание уже доводке РК по передней поверхности. Там они почему то уделяют ей особое внимание: правят её, полируют тщятельно, каждый своим способом, кто абразивной шкуркой с крупным зарном и переходом на мелкую и тонкую, а есть правят оселками или на алмазных чашках от руки затачивают и потом полируют на войлочном круге. Понятливые и понимающие в этом деле полируют уже на коже и получают довольно качественную поверхность. Она показывает хорошие результаты по резу. Другое дело, а сколько времени на это все затрачивается? Если делать все по технологии и выводить ножницы хорошо чтобы не отличить даже от заводской заточки, а в большинстве случаев качественней чем заводская заточка и доводка то сравнивать скоростной способ заточки и такой правки не корректно. Разный выход получается по качеству. Если даже сделать специализированные станки для отдельных операций то на каждый станок потребуется специалист, дабы эти станки не простаивали и получается уже конвеер. А это уже производство, где все ножницы одинаковые и на исправление их отклонений от размеров и геометрических форм нет смысла да и не требуется. В нашем случае, ножницы, любые которые приносят на заточку отличаются друг от друга. Конвеера тут не получиться. Требуется тщательный подход и творчество, ну и опыт. А править за 15 минут можно, это делают как мы знаем. Мастер или не мастер судить об этом парикмахерам. Если мне захотят доказать, что можно заточить за 15 или 30 минут ножницы, ну чтоже, давайте. Только я и сам это могу сделать. Достаточно посмотреть на ножницы или на оборудование мастера на котором он все сделал (или нет) и рассказать полседовательность его техпроцесса. Только результат такой заточки мне лично не нравится, но парикмахеру может понравиться. Если мастер-заточник стремиться к качеству в своей работе то рано или поздно он пойдет по такому пути, и я думаю это ему понравится

Может, Сергей Борисивич, Вам поможет в этом. Свяжитесь с ним через личку.

Нам интересно не только что они острые как бритва но и внешний их вид))) Да, действительно, у Кашо подешевле угол резания РК равен 45 градусов и он неравномерный от основания и до кончика полотен. К тому же, профиль полотен у них не совсем под мягкий и плавный ход сделаны. Это так надо, или скажем это делают так Японцы. Вследствии этого угол резания повторно уменьшается и составит 46-47 гр. что приводит к некоторой завальцовке РК и преждевременному её самоизносу. Плавность хода зависит еще от конструкции винтовой пары, какая стоит пружинка на ней, ну и удвоенной высоты пяток. Их конечно можно сделать но для этого придеться изменить профиль полотен.

Смысла нет пока обсуждать, ведь нет работ его на форуме.

Я думаю, что фото ножниц покажет все Даешь фОТО!!!

Привет, всем! Очень интересно! С нетерпением ждем фото ножниц после заточки в "Каре-классик" Хотя есть и поболе 8-ми часов. Недавно филера Кашо исправлял, двое суток понадобилось! Вроде ничего вышли

Лучше самостоятельно научиться править опаску. Вот это будет опыт.

Привет, всем! Мефодич, спасибо! Когда его соберу и настрою то он уже будет во всей красе))) Этот фрезер можно сказать профессиональный, так как жесткость у него уже на уровне. Дальше посмотрю как он себя проявит. Уже достал к нему частотный преобразователь Хитачи SJ 200 NF, на 1,5 кВатт. Двигатель переключу со звезды на треуголник. Так он будет лучше работать. Автоподачи на станке нет, так что придеться крутить ручки самому))) Осталось сделать столешник под него. На выходные я думаю он уже будет готов. Потом покрасить его и установить на столе. По уровню выставить горизонтальность станка. Под каждой ногой стола будет стоять винт для регулировки высоты. Под винтами будет опора и прослойка из резины для аммортизации и уменьшения шума от станка. А соседи сами шумят и поболе моего, особенно по выходным. Ремонтом занимаются, долбят стены - аж в ушах звенит и стены дрожат! И плевать им, что соседи хотят отдохнуть... Так что они мне должныыы))) Мне больше нравиться делать что-то новое! Воплощать новые идеи - проверять и проверять, как это будет все работать. Если делать то, что уже есть то это меня будет притормаживать. Я скорее всего не просто заточник, а эксперементирую постоянно. Стараюсь не останавливаться на достигнутом. Только это меня и привлекает на данный момент. Сейчас еще жара стоит и голова от этого кружится... Работать тяжеловато. Уже разработал способ - как делать поверхность поддержки выпуклой. Теперь надо под это сделать станки и притиры и снова проверять и отрабатывать технологию, ну и совершенствовать её. А там снова что-то новое придет в голову. Начну дальше идти, что и есть получение удовольствия))) С помощью фрезера сделаю наконец то приспособление-копир, для хонингования задней поверхности полотна ножниц. Он поможет задать линию поддержки, особенно на кончиках. Саша, может подтвердить, как это трудно и рискованно, причем каждый раз можно испоганить всю хонинговальную работу. Линия поддержки должна будет получаться ровненькой, а поверхности поддержки шириной хоть с волосок и без завалов на РК.

В обнимку со станком!!!

Саша, привет! Спасибо! Я в восторге!!! Громадина станок!!! Мой брат меня сфотографировал так интересно)))))))))))))) Только не смейтесь))) После Хортицы развезло))) На сон клонит)))) Надо еще под него сделать столик. Завтра поеду к бате на работу, будем варганит столешник под него. Китаец конечно тот еще, видно косяки. Разбирали его чтобы завезти в хату. Уж очень тяжелый: 320 килограм весит. По частям смогли его завезти. Доволен как слон! Воняет краской! Шпиндель в диаметре 75 мм и вылет 120 мм. Конус Морзе 3. Можно спокойно метал грызть на нем. Стол 800 на 240 мм. Продольный ход 500 мм, поперечный 230 мм. Расстояние между шпинделем и столом макс. 450 мм. Единственное, что надо, прикупить частотный преобразователь на 1,5 киловатт. И можно спокойненько варганить станки для заточки, любой сложности.

Всем привет! Наконец то!!! Взял станок сверлильно-фрезерный DM45 FDB. Теперь можно сделать действительно серьезные станки для заточки инструмента! Ура!!!