"Проблема современности в отсутствии традиций (культуры, жизненно важной системы знаний …), «мастера» не мастера, они не уважают клиента. Они не понимают, что они делают, не видят красоты в своей работе, а это отражается на всем что они делают. Они даже же неправильно держат в руке инструмент..."
Такое напридумали, только не понятно - Как проверить инструмент после заточки?
Заточка - это быстрая и самая дешевая технология создания остроты инструмента.
(«Заточка – шлифование поверхности режущей части инструмента.»
«Шлифование – абразивная обработка, при которой инструмент совершает только вращательное движение, которое является главным движением резания, а заготовка любое движение…» ГОСТ 23505-79 Обработка абразивная. Термины и определения).
Заточка используется в промышленности для быстрого и массового выпуска инструментов - полуфабрикатов. Возьмите любой новый режущий инструмент промышленного производства, вы увидите следы заточки (повреждений) на режущей кромке.
При заточке (полировке) на станке в 99,9% случаях сталь режущей кромки лезвия инструмента перегреют (мгновенное локальное и кратковременное повышение температуры выше 130 градусов по цельсию), в результате чего происходит изменение внутренней (кристалической) структуры металла - дорогая сталь превращается в дешевый метал. Далее огромная скорость и сила станка (в сравнении с ручной работой) оставит глубокие трещины от абразива в этом металле, режущая кромка в итоге может блестеть, но при этом ее структура будет вся поврежденна трещинами (сплошной дефектный слой). "Метастазы" в металле составят до 10 размеров от размера абразивного зерна. Если финишный абразивный круг на профессиональном шведском оборудовании с водяным охлаждением 4000 jp. grit, то размер трещин могжет составить порядка 13 микрон и насквозь пронизывать режущую кромку + повреждения от обработки предыдущими более грубыми абразивами. Качество остроты инструмента определяют геометрия и состояние (внутренняя кристалическая структура) режущей кромки, а не блеск, так называемой «апельсиновой корки», поверхности отполированного на пасте металла.