Касиба

Самое интересное, что напятник и кончики по щечкам, боковушкам и фаскам сделаны заточником который не чувствует их форму, словно обгрызает их... поправка: зазор между РК напятника. поправка: ширина фаски... Пятка это поверхности опоры в суставе соединенные шарнирно заклепкой или винтовым. Поздравляю! Делаешь успехи! А потом будут и такие, что появятся через 2-3 месяца и больше. Накожницы сделал хорошо! Это уже уровень! С шириной фасок и формой кончиков да, еще надо поработать. Общий вид эстетичный, видна эргономика и плавность переходов. Попробуй выделить четкость переходов между поверхностями при полировании это повысит классность работы.

Такую еще ни разу не видел... ничего сказать не могу о ней, но раз японская то машинка будет хорошо работать.

Grinding, а я думал, что с начало попробуете, а потом мастерская...

Альбом ножниц Васаби и Кашо после заточки. На кончике ножниц Кашо, на передней поверхности видны 5-6 рисок от более крупного зерна: http://io.ua/11948393u - от меня остались, на память.

Коллеги, обсуждение станка и его цены в другой теме про оборудование для заточки. Хотелось бы увидеть фото ножниц заточенного на этом станке, это было бы очень интересно! Например, какой вид передней поверхности получается на различных номерах зернистости? Спасибо!

Привет, всем! Это вид РК после полирования и выявления на ней карбидов: Масштаб увеличения снимков 200%. Скоро залью фото в альбом в оригинале: там 197 снимков, в том числе вид выпуклой РК, как она получилась на новом станке!

У всех марок ножниц есть некоторый выбор из недорогих и дорогих ножниц, классы ножниц (низкие, средние, высокие, экстра-класса, эксклюзивные), линейки одной модели, по форме, профилю, дизайну, эргономике, свойствам и т.д. Поэтому, тут сравнивать нет смысла, только нравится или нет, и для каждого парикмахера это индивидуально. Кобальтовый сплав это СВА-1 (до 50% кобальта) в ножницах Джовелл. В ножницах Кашо... сталь VG-10, там кобальта 1.30...1.50%. Вообще то, это надо спрашивать в магазинах, какие ножницы больше всего продаются))) Если сравнивать по тем ножницам, что упоминали в вашем посте, то как написали, так и есть их рейтинг. Хотя кому как...

Рейтинг ножниц... может быть только лично вашим, так как это очень субъективное представление об инструменте.

KOI, пожалуйста! Для этого надо ссылку на машинку разместить, так как никто не будет заниматься поиском их в Интернет за Вас. Нужна конкретика. Спасибо!

Заточники уже выставляли фото своих самодельных станков. В принципе, тоже самое. Только у меня например, не получается сделать закругление РК на планшайбе, как это сделано в ножницах Кашо... как ни старался. Видно они что-то другое применяют для этого. Ну, а станок не примитивный на вид, просто привыкнуть к нему надо и дело пойдет. Главное это отношение к работе, а не станок!

Такой термин как "выгнутой..." можно отнести к форме головки накожниц, а не к профилю или фасону РК. Но куда она выгнута!? - По оси накожниц форма головки прямая, а в боковой проекции с наклонной спинкой обушек. По поводу РК, то их фасон может быть прямой, вогнутый, выпуклый. У ваших накожниц фасон РК выпуклый.

Мне эта машинка скоро сниться будет... 1. Да, такое может быть, на работу машинки не влияет, но это можно устранить если есть специалист. 2. Можно уменьшить шум от работы машинки, для этого нужен специалист. 3. Это нормально, что смещены вправо. Но малый нож выставлен не правильно, так как его кончики должны быть на 0.5 мм ниже линии кончиков большого ножа, а на фото, там больше 1,5 мм... 4. Повышенная вибрация может быть. Если малый нож выставить то возможно она не измениться или уменьшится... зависит от сборки корпуса и настройки на заводе или у специалиста. Нет это не дефект: надо выставить малый нож. 5. Можно смазать большой нож с краев, при отодвинутом назад малом ноже , потом отпустить его и включить машинку на несколько секунд для самораспределения масла.

Я бы выбрал Примат, так как можно надевать насадки вместо ножей. Ножи к Остер стали какие-то не очень хорошие... после заточки возникают проблемы. Механизмы у обоих очень надежные. Примат после падения, её корпус можно легко склеить супер-клеем. Остер редко приносили, но в основном на заточку ножей. Подтверждаю - обе машинки рабочие лошадки и надежные! По Остер, единственное это заточка ножей: через несколько дней или неделю слипаются ножи из-за быстрой притирки друг к другу и масло не поможет. Мне пришлось их покрывать твердосплавом... помогло и не один раз.

Есть конвекс, что означает выпуклый, линзовидный. Также есть ракушка или хамагури на японском, тоже выпуклый означает. Еще саблевидный или дугообразный это уже профиль РК в её проекции на плоскость резания. Я уже упоминал не раз, что радиусный это только для обозначения, что там он есть. Поэтому, надо разделять эти понятия и говорить о форме, а не о величине и обозначать форму РК, что она выпуклая или саблевидная в профиле и тогда мы уже имеем представление о самой форме. А если радиус есть, то надо указывать его величину, так как не понятно, о каком радиусе идет речь: 5 мм или 20 мм, либо 0.5 мм!? Радиусные накожницы... или накожницы с выпуклой формой РК... есть над чем подумать: называть их как надо или как нравиться...!? Их можно назвать радостные накожницы или радужные накожницы или радиусные накожницы... как хотите, так и называйте. Но я их могу назвать только накожницы с выпуклой формой РК также, как и кусачки для ногтей с вогнутой формой РК.

Оффтоп! Используйте пожалуйста, личную переписку для таких вопросов.

Видимо, что да. Больше это уже редкость на производстве.

Есть быстрорежущие чуть более 70 HRC. Шкала HRCэ имеет деление 100. http://ru.wikipedia.org/wiki/HRC Например, быстрорежущая сталь повышенной производительности Р6М5К5 имеет твердость 67 HRCэ, тогда как обычной производительности всего 65 ед.

Объясните пожалуйста, что такое морковки - а то может, кто не знает? Спасибо!

А... извини, не знал... про ХВС. ХВС калиться с 840 - 860 градусов на масло или расплавленную соль (160-200 гр). Это сталь глубокой прокаливаемости, там совершенно не надо нагревать её выше чем надо, она легко прокаливается на глубину более 100 мм, и, из неё делают крупный режущий инструмент. Твердость после закалки не ниже 62 единиц. Очевидно, что была нарушена технология термообработки. На счет обсуждения: "как ориентировать клиента по инструменту" - пожалуйста, создавайте новую тему. Главное чтобы не было дублирования уже существующей темы.

Да, я тоже видел в маникюрных латунный... Очень приличные были после их заточки. В ножницах Ягуар тоже ставят латунные или бронзовые винтики. Нормально получается.

Не оффтопим! Через личку такое можно выяснить и поправить посетителя. На счет бронзовой заклепки в накожницах то это хорошо, главное что работает. По поводу разлетевшегося куска из 20Х13 то вероятно, что скорость охлаждения была превышена для этой стали и она просто растрескалась и лопнула. От твердости стали это не зависит, так как было нарушение техники закаливания, т. е. закалочная среда быстрее, чем надо, охладила нагретую деталь. Наверно, в воду кинули...!? Или нагрев был слишком быстрый или превышен, выше критической точки. Возможно, что масло в закалочном баке было слишком горячим и быстрее проводило тепло от нагретой под закалку детали.

Эти стали относятся к коррозионностойким, так как содержание в них хрома не менее 13%. Этим и обеспечивается их высокая стойкость, а значит и нержавеющие свойства во многих средах.

Это вряд ли, так как стали ХВС или ХВСГ глубокой прокаливаемости, даст более 62HRC даже в селитровой ванне (рекомендуется для равномерного прогрева) и на закалку в масло, с отпуском 160-200 гр или до 300 гр. Нагрев стали 20Х13 более 1050 градусов вытесняет атомы хрома из зерна, вот они и ржавеют. Они все равно не вытянут на 50, ну может близко, так как содержание углерода маленькое, это термист уже втирает... Надо просто задать требуемую твердость после отпуска и не более. Селитровая ванна не позволяет выгореть углероду, тем более хрому, там нет доступа кислороду, так как среда расплавленная и жидкая соль. А с матюками то да, брызгается и вредно к тому же... ё-ма-ё... Там ничего не выгорит, немножечко покроется светлосоломенным цветом.

Тогда тебе надо сделать дополнительную торцевую поверхность перед подшипниками в виде запресованных втулок, это сразу уменьшит осевое и торцевое биение. Втулки предварительно закалить на 45 - 48 ед из стали 40Х. Я на своих это сделал. Убрать стопорное кольцо, а между подшипником и выточкой будет эта втулка. В неё будет опираться оправка, износу уже не будет, это точно как в аптеке!

Понял, спасибо! Может тебе уже сделать действительно профстанок или приобрести заводской универсальный заточной станок? Уже пора Да, очень удобно если посадка оправок идет на конусе. Всегда точно устанавливаются круги. Я когда перебирал валы от точила, то мог сделать такую посадку, но там металл мягкий... да и устанавливаю круги несъемными. Можно было и резьбу нарезать резцом, чтобы уже точно, а не эта накатка резьбы была.