Касиба

А кто будет обучать бесплатно!? Интересно, чтобы сделал Сергей Борисович, если бы ему не заплатили за обучение и сказали, что их технология похожа на его!?

А что за станки такие - бормашинки? А если это асинхронники, да с частотным преобразователем то больше 3 тысяч не дадут. Ну, а если и попытаются увеличить обороты, с помощью увеличения частоты питания частотника, то может произойти опрокидывание якоря движка. Валерий Анатольевич, сколько на вашем японском станке оборотов максимально получается? Спасибо!

Там уже было видно, что его только выбросить осталось... абсолютно все покоцано было. Его даже в мастерской отказались бы ремонтировать. Взял его почему? Ну, чувствовал, что могу починить.))) Только что собрал его - работает!!!))) Заменил подшипник на переднем фланце: старый стучал... Посадочное место на валу под подшипник покрыл твердосплавом чтобы не болтался. Вроде ничего, будет нормально. Без токарного станка ничего бы не получилось. Нашел еще один материал, очень интересный, выдержал требования на пригодность))) Когда опробую то размещу снимки ножниц как получилось.

Взял недавно электромотор на постоянке, хочу из него сделать станочек на одну операцию. Когда брал его то было видно, что раздолбаный полностью и продавец уступила его за полцены. Дома разобрал его... е-ма-ё, а там тем более раздолбаный... магниты послетали с корпуса, даже на стенках внутри корпуса куски остались от него. Подшипники побиты и вал оказался погнутым, а от внутреннего кольца подшипника на посадочной поверхности вала осталась вмятина... Крепежные винты из латуни, которые стягивают фланцы с корпусом были погнуты... такое впечатление, что его танк переехал!!! Хорошо еще якорь целым оказался и кривой... Что я зделал с ним? Если бы небыло инструмента чтобы его сделать, то вернул и не заморачивался. А так, протер фланцы от грязи, на переднем фанце тяжело вышел подшипник, он помял посадочное слегка... Все магниты промыл и склеил суперклеем. Места для магнитов проржавели, (видно был в сырости) и покрылись налетом, который трудно было отчистить. Вручную отодрал налет и протравил ортофосфорной, промыл водой с содой и вытер насухо. Якорь не мог вынять, так как в корпусе стоят круглые вставки под графитовые щетки, они мешали. Чтобы их извлечь из корпуса понадобилось снять стопоры это латунные винтики вкрученные за подлицо. Пару открутил, а еще две не получилось... пришлось их высверлить и прогнать заново резьбы по старой. Надо было посадить магниты в корпусе на клей. Приготовил эпоксидный и поставил магниты. Трижды прогрел корпус чтобы эпоксидка быстро затвердела. Занимаюсь теперь якорем, уже рихтовал его, но посадочное место под подшипник имеет вмятину и он гуляет как восьмерка... Завтра уже буду на токарном его доделывать. Покрою посадочное под подшипник твердосплавом и проточу его как чисто, затем торцую буртик чтобы подшипник нормально уперся, а то там вмятина от удара осталась. Если получиться, то останется только собрать мотор.

Термин "точить" используется в токарном деле, им нельзя подменять термин "заточить", так как это совершенно разные операции.

На конвеере может быть очень даже хорошего качества инструмент, там каждый рабочий выполняет свою операцию, поэтому, детали (изделие) должны иметь стабильные линейные размеры, предельные отклонения и т.д., чтобы этот конвеер не остановился. А на потоке, один мастер все делает и от него одного завист качество заточенного инструмента. Он и рихтует, кернит, опиливает, шлифует, затачивает, доводит, полирует, чистит, да еще с клиентом общается который может по нервам пройтись. Такой мастер как на передовой, он их еще исправляет, что нельзя или трудно сделать на конвеере. Потом, его работу принимает клиент, который гараздо требовательнее и хочет чтобы под него сделали его инструмент, а на конвеере, все один в один делают инструменты и сдают на проверку несколько штук из всей партии.

Наверное из-за того, что они тупые после покупки их и назвали щипчиками, т.е. щипают и тянут, а не режут кутикулу. Может быть, что процесс резания кутикулы мастера маникюра назвали выщипыванием типа щип, щип т.д. Тогда что делают пинцетом, когда корректируют брови? Правильно - ими выщипывают волос и процесса резания там нет. У нас все четко и понятно должно быть по названию инструмента, тогда мы не будем путаться у себя же под ногами. Маникюрша это некорректное слово, так некрасиво называть мастера маникюра, для профессионала это неприемлимо. А если это мужчина, тогда как его называть... маникюрник? По поводу нанесения твердосплава на пятки то этот процесс называется электроискровое легирование и упрочнение поверхностных слоев металла. В Интернет можно найти всю информацию по нему.

hikari, спасибо большое за отзыв!!! Честно говоря, даже не ожидал, что разместите фото... супер!!! Возле сустава, на фото видно, что их там просто правили, возможно каким нибудь абразивным оселком, так как поверхность поддержки (широкая полоса под режущей кромкой) имеет несколько плоскостей или дорожек))) Одна возле РК, вторая по середине, и третья легонько переходит на внутреннюю поверхность полотна (наз - задняя поверхность). Задняя поверхность у ваших ножниц на вид вогнутая. Она начинается от линии спинки обушка и заканчивается возле перехода её на поверхность поддержки, этот переход наз - линией поддержки. Затем идет сама поверхность поддержки в виде узенькой ленточки и она, дальше, образует уже режущую кромку. А эта, даже не знаю как её обозвать... ну скажем: "дорожка под режущей кромкой" - выпуклая на вид получилась. Вот её выпуклость и не дает соединиться вместе режущим кромкам, теперь волос просто выскальзывает из под них или вытесняется))) Иногда, поверхность поддержки, можно сделать выпуклой, но это когда правильно обработать её и не завалить РК. Тогда, режущие кромки будут нормально работать и резать волос. Выпуклую поверхность поддержки может сделать уже опытный мастер заточник, так как это уже квалифицированная работа, требующая опыта и навыков. Заметьте, возле сустава, её поверхность еще плоская, там её не так испортили и РК еще могут резать волос, а к кончикам все, тю-тю... убегает волос... а-а-а!!! Поэтому, на кончиках, она должна была быть тоже плоской на вид, как и возле сустава. Но заточник её завалил или заелозил абразивным бруском, на ней получились продольные риски к режущей кромке, и наверняка есть по диагонали, или как попало... хаотчные риски возле режущей кромки. Такого не должно быть. Все риски на поверхности поддержки должны быть по диагонали к РК и еле заметными - это будет говорить о классности доводки такой поверхности и высоком уровне заточника. Ширину поверхности поддержки можно сделать уже (тоньше на вид), но для этого нужен специальный хонинговальный станок, или же, исправить заваленную режущую кромку, на поверхности поддержки устранить её выпуклость и сделать плоской на вид. Тогда, ножницы станут нормально резать волос и мягко Я нахожусь аж в Киеве. А в Питере, есть Журба Сергей Борисович, обратитесь к нему, он поможет Вам))) Я скинул Вам в аську его координаты))) С уважением!

Возможно, мы пишем о разных фасках... Фаски, которые делаю я, на задней поверхности РК являются необходимым элементом и создают геометрическую форму РК по задней поверхности. Без них не то, что нельзя делать нормально маникюр, а просто невозможно будет его сделать, так как РК просто завальцуются наружу... Фаски дают возможность заточить и довести РК по передней поверхности и создать основной зазор от кончика до напятника не изменив их геометрию относительно плоскости резания. Плоскость резания у накожниц находиться снаружи, она касательна к поверхности резания и проходит через главную и вспомогательную режущие кромки (ведущую и ведомую режущие кромки), а другими совами, обе режущие кромки всегда лежат на плоскости резания. У накожниц и кусачек, при правильной геометрии режущих кромок, одна всегда будет главной, другая вспомогательной, за счет естественного люфта или конструкции сустава. Также, они могут работать по жесткости сустава, когда главная РК режет с минимальным трением-скольжения о переднюю поверхность ведомого полотна с минимальным поднутрением под ведомую РК. И наоборот, с уменьшением жесткости сустава, когда вспомогательная РК режет с максимальным трением-скольжения по передней поверхности ведущего полотна с максимальным поднутрением под ведущую РК. При нестабильной геометрической форме полотен (разная толщина полотен и ширина фасок при РК, непропорциональные углы передних поверхностей относительно оси заклепки или основной плоскости) могут быть характерные щелчки, что означает перескок одной РК над другой, который издает неприятный звук при работе накожниц. В этом случае, приходиться выставлять ведомую РК с поднутрением под ведущую РК чтобы устранить такие щелчки. Это приводит к более быстрому износу ведомой РК, так как у неё при резании идет сильнее момент трения-скольжения и по выработке на передней поверхности ведущего полотна это хорошо заметно. Желательно выставлять РК накожниц по жесткости сустава и не подводить их к щелчку при смыкании. Это кропотливая работа. Иногда, заточники делают РК внавал, когда ведущая РК может быть и режущей и ведомой, а посередине режущих кромок образуется переход одной над другой, и они взаимно притупляются с завальцовкой. Такое редко бывает, но есть случаи))) Уф... прямо статья получилась)))

Да, очень рациональный метод. Но я сохраняю микродентацию и таким диском не пользуюсь))) Можно сказать, что получается классическая передняя поверхность, если её геометрия и профиль нормальные.))) Внутренняя поверхность полотен имеет вогнутую форму, её можно сделать на хонинговальном станке. Внешняя или передняя поверхность имеет выпуклую поверхность - конвекс: с англ - выпуклый; или хамагури: с японск - ракушка. Конвекс выполняется от ребра жесткости обушка до режущей кромкм, имеющей 10 - 15 градусов у ребра жесткости обушка, и угла резания 38 - 45 градусов со скруглением r - 0.2 - 0.5 мм при РК. Очень часто пишут, что там несколько углов или веер углов от 10 до 38-40 гр, с шагом в 5 градусов, но если использовать такое, то сразу будет заметно, как получается эти углы... Оказывается, на ножницах Кашо, на кончике я не мог достать РК при угле резания 45 градусов, да какой там кончик, уже с середины лезвия я не мог достать РК, те самые 45 гр. А вот у выхода РК на сустав (буртик) там они 40 или 45 градусов, в зависимости от модели ножниц. И чтобы там не писали про эти углы - это завлекаловка. Практика совсем другое показывает. Там намного интереснее и не так легко их сделать, как хотелось бы. Вот Японцы их и делают вручную, без всяких станков закругляют РК на планшайбе, причем угол резания у ножниц Кашо постоянно пляшет, приходиться его еще исправлять, что и говорит о ручном труде. Теоретически я уже решил проблему закругления передней поверхности при РК на кончике, так как делают это японцы, но делать это буду на станке, причем стабильно должно получаться))) Сейчас, ... вроде 35 гривен или 40 ( 5 баксов). Но могу ошибаться, давно не интересовался этим.

В основном, у ножниц 1 - 3 класса другая геометрия, поэтому их покрывают (сульфидируют, азотируют, покрывают оксидом титана...) или пескоструят для уменьшения трения между режущими кромками и поверхностью пяток. Потом они прирабатываются и получают поверхностный наклеп в местах трения, покрытие уже не так помогает, оно играет роль чисто декоративного вида для ножниц. Я их переделываю для создания геометрии и профиля всех элементов полотен как у ножниц высокого класса. За счет этого, они лучше работают. Еще выглаживаю переднюю и заднюю поверхность при РК для получения поверхностного наклепа, а пятки ножниц покрываю твердосплавом из Т30К4, Т15К6, ВК8, ТНМ-20. Покрытие пяток практически устраняет их износ и выработку во вспомогательных опорных местах сустава возле пятки. Без этого сейчас уже трудно обойтись. Покрываю пятки сустава и в японских ножницах, поэтому, нет необходимости смазывать их маслом, они отлично держат сухое трение. В большинстве случаев, износостойкость пяток сустава, покрытых твердосплавом сохраняет работоспособность ножниц на долгое время, в том числе и после их реновации. Единственное, надо смазывать винтовую пару и следить за натягом хода полотен при их смыкании, тогда будет все впорядке))) После реновации или реконструкции ножниц на пару классов выше, они сами начинают себя поддерживать и сохраняют острое лезвие при изменении угла резания с 55 на 45 - 40 градусов, за счет очень малого основного зазора между полотен (ход полотен плавный при любом положении), большего пространства между полотен после хонингования задней поверхности (более вогнутые задние поверхности), опорная поверхность пяток сустава закрывает все щели и не дает попасть волосу во внутрь сустава, т.е., можно, по желанию, делать сустав открытым или закрытым за счет более широкой опорной поверхности пяток. Качества металла я не могу поднять, а только улучшить его стойкость к износу за счет очень точной доводки профиля полотен, и, режущие кромки не могут завольцеваться от большого зазора между полотен при старом профиле, где они идут дугой и с высокой пяткой сустава, к томуже, еще и выпуклой на вид... Качество доводки профиля полотен в тех ножницах, которые я реконструирую становиться выше. Но это не за счет того, что я их просто довел на плоском притире или камне (как делают многие заточники), там еще много различных операций обработки полотен надо сделать, чтобы добиться такого повышения классности ножниц. Приходиться сидеть с одними ножницами от 6 до 12 часов, пока их не сделаю)))

Апостол, здравствуйте! Я так понимаю, что доводку РК ножниц, на арканзасе, Вы делаете по задней поверхности полотен? Если так, то это нормально, я тоже такое практиковал. Только со временем заметил, что геометрия РК не такая получается, как должна быть. У некоторых ножниц она отличается, может быть плоская, а где выпуклая на вид. Есть некоторые приемы, с помощью которых можно получить доведеную заднюю поверхность при РК выпуклой, используя камни, будь то арканзас или японский водный камень. Но все равно, геометрия получалась не такой, как на оригинальных ножницах. Поэтому перестал их использовать. Бывает, что применяю технологию доводки если надо сделать реновацию ножниц (восстановить и модернизировать) из 1-2 класса, в 4-5 класс. Там приходиться полностью ножницы обрабатывать по всем поверхностям, аж до самой ручки с кольцом. Сейчас в Киеве, честно говоря плюнуть негде, машин столько что в пробках по часу и больше стоишь в транспорте... А в центре пройти нельзя, на тротуарах стоят машины, и бочком так идешь вдоль них))) Сколько заточников в Украине работает? В Киеве есть, которые ходят по салонам и парикмахерским с авоськами, и на месте затачивают, лично их не знаю, но рассказывают мастера, что приходят некоторые частенько и затачивают инструмент... качество конечно разное, плохого говорить не буду, раз дают им на заточку свой инструмент. Есть мастерские, где тоже затачивают инструменты, качество тоже разное, плохого тоже говорить не буду, я уже не особо обращаю на это внимание.))) Интересено увидеть заточенный инструмент заточников на форуме, что будет интересно чисто профессионально, так как можно увидеть уровень заточника, прочитать его характер работы, насколько комплексно у заточника подход к работе, чему он больше уделяет времени и т.д.))) В других городах Украины есть мастера, они присутсвуют на этом форуме и могут рассказать, как у них обстоят дела. Думаю, что ситуация мало чем отличается, как и в Киеве.

Извините, немного ошибся, цианирование это одновременной насыщение поверхностных слоем металла углеродом и азотом. Возможно, что такое и делают, это было бы даже лучше. Но я имел в виду, что поверхностные слои полотен насыщают азотом, т.е. азотируют их.

Еще раз просматривал фото, и вижу, что ножницы поверхностно обработали, особенно возле сустава. Даже риски (на внутренней поверхности) от старого износа остались на РК...

Какая Вы умничка!!! Вы не поленились сфотографировать и разместить фото своих ножниц!!! Вот чтобы так все мастера парикмахеры с Вас брали пример!!! А как зовут заточника? Надо оьязательно знать имя заточника. который их вам заточил. Только в следующий раз используйте слово заточить, а не точить - это разные термины, второй к заточному делу не относиться. По снимкам видно, почему они стали заламывать волос. Это заметно по виду внутренней поверхности полотен возле режущей кромки. Уж очень широкая поверхность поддержки получилась и она завалена на РК. А особенно на кончиках, там она уж очень широкая получилась и заваленная на вершине, что свидетельствует о нарушении технологии заточки поверхности поддержки (полоска под рещущей кромкой). Заламывают из-за того, что слишком широкая ПП и не правильно обработана. Можно сказать, что это брак, а заточник не компетентен. По правилам, она должна быть узенькой и ровномерной по ширине, где-то 0.2-0.5 мм, а там больше миллиметра! С внешней стороны полотен режущую кромку просто заполировали, но видимых нарушение не заметил, хотя след от полирования остался в виде матового блика. Возможно, что после полирования РК была завалена тоже... Качество заточки напрямую зависит от умения заточника, а не от цены. Хороший заточник не позволит себе сделать некачественную заточку, даже если цена за неё будет маленькой. Любой заточник с этого форума это подтвердит, да и по фото ваших ножниц тоже))) Еще, один нюанс, винтик не должен выглядывать за шайбу, как это видно на фото, так как он будет цеплять расческу или футляр. Из-за этого, их можно случайно уранить, когда будете вставлять их в футляр при смене инструмента на филировочные. Винтик должен быть за подлицо с шайбой и его надо сточить немного и выровнятьс поверхностью шайбы. Такое заточник может сделать, если понимает, чем это грозит парикмахеру.

По камням арканзас нет проблемы, просто ими не работаю))) По поводу вееров углов заточки конвекс, то как раз их и не делают, а только закругляют, что свидетельствует видео и фото, как это делают вручную на планшайбах японские заточники, а европейские заточники закругляют конвекс в оправках. Даже на многих видео отчетливо видно, что нет там вееров углов заточки, а идет именно закругление РК с полем допуска 5 градусов от 40 до 45 гр основного угла резания 45 гр, ну еще можно захватить переход от 35 до 40 градусов чтобы уменьшить радиус закругления основного угла резания 45 гр. Поэтому, в поле допуска 5 гр идет закругление поверхности при РК, и как бы мы не хотели, придеться закруглять поверхность на каждом переходе с полем допуска 5 гр. А некоторые переходы невозможно выполнить на планшайбе в оправке, а только вручную, как это делают японские заточники, так как оправка не позволяет этого сделать. При таком положении (в оправке) приходиться искажать радиус закругления, особенно возле кончика, а вручную можно испортить такое закругление без постоянного навыка. Ведь на заводе, заточник выполняя только одну эту операцию так её отрабатывает, что с закрытыми глазами сделает. Я это тоже давно практикую, как и другие заточники из России. Мы это повторяем используя свое собственное оборудование. Единственное, что закругление РК по передней поверхности делаю без использования арканзаса. Я даже не побоюсь написать, что никто из заточников, которых я знаю, не обрабатывает поверхность конвекс используя арканзас, так как понимают чем это грозит... На арканзасе или японских водных камнях можно сделать доводку поверхности поддержки, так как они хорошо выведут геомеирию РК по задней поверхности и только. По поводу ножей да, стачивается слой хрома во время доводки, просто ножи чаще надо сдавать на доводку раз в пол года или год. Например, японские ножи трайв не покрывают хромом, там углеродистая сталь, или ножи от кометы - тоже самое, довел их и работают, причем годами))) Я так понимаю, что это уже ваша технология и она отличается от моей))) Я использую больше точек опор как базовых))) С уважением, Сергей

Действительно не благодарное, там возни столько, что и браться не стоит. Особенно сейчас, делают поверхность пяток в суставе накожниц и кусачек со ступенькой... брак конкретный!!! На лицо не соблюдение режимов резания нержавейки или в шпинделе большой люфт, направляющие не фиксируют при фрезеровании и фреза гуляет по обрабатываемой поверхности пяток... или подача при фрезеровании попутная с большим шагом, что фрезу аж подрывает при выходе...

FGJCNJK, спасибо за ответ!))) Единственное, это дважды цитирование моего сообщения. Если сразу отвечаете на мое сообщение, или любое другое то цитировать не обязательно. ------------------------- Первые ножницы с формой конвекса, я увидил в 2001 году и посей день учусь их затачивать и доводить, в особенности, полностью повторить закругление РК, к томуже, с изменением угла резания от выхода РК на сустав 38-40 гр, до выхода РК на кончик но уже с углом резания 45-50 гр, как это делают в ножницах Kasho и других ножницах. Увы, опорной точкой кончик лезвия не может быть, если её считать базовой. Обычно это поверхность пятки в двух её базовых точках, базовой точки обуха и точки спинки обушка, итого: 4 базовых точки, а не три. Кончик лезвия может быть только ориентиром для вышлифовки или хонингования задней поверхности. Но даже и тут это еще не реставрация полотен, а только переточка, так как надо сохранить все элементы поверхностей полотен. Реставрация это уже восстановление прежней формы полотен (после заточнегов) в соответствии с первоночальной заводской формой всех его элементов. Да, ногтем можно провести по лезвию и почувствовать выбоины, сколы, замятины. Но насколько они глубокие и сколько надо снять металла по передней и зандей поверхностям трудно определить без визуального контроля их формы, глубины и степени повреждения (деформации) металла на РК. Поэтому, проверка ногтем будет давать только момент присутствия их на РК и первое представление о них. Дальше, совешенно верно, будет визуальный контроль. Slaisting... извините, я такого слова не нашёл, возможно, что это ошибка))) Точнее будет Slaising. По поводу низких по содержанию углеродистых сталей то их не будут насыщать углеродом, (цементировать) так как они просто поржавеют. Их будут цианировать, насыщать азотом или борировать - насыщать атомами бора. Тогда их уже не надо подвергать термической обработке для закаливания, так как после азотирования они уже будут иметь твердость по всей поверхности и коррозионную стойкость. После заточки они уже действительно будут быстро притупляться. Насчет камней арканзас, то ими совершенно не пользуюсь, возможно, что еще не пришло время))) По поводу лезвий для машинок, то их полностью делают из углородистой стали и покрывают хромом для увеличения стойкости к истиранию (износу) и коррозионной стойкости, ну и внешний вид лучше. Например, ножи Трайв делают из углеродистой стали и они очень хорошо работают, в зависимости от исполнения (качества на заводе), а так и там своего хватает... Есть такие ножи, которые подвергают холодной обработке после термической закалки для уменьшения содержания остаточного аустенита и увеличения содержания мартенсита закалки, таким образом, сталь в ножах становиться более твердой на пару тройку единиц и износостойкой к истиранию. Для парикмахеров, такая информация пригодиться, ведь тема: где найти заточника? - Если найдете то будете теоретически подкованы))) С уважением.

С утра отнесли на заточку... Кому на заточку? Возможно, что притупились снова из-за жесткого волоса... Ножницы как обычные. За такую цену можно не переживать, что они не держат остроту РК. Чтобы дать исчерпывающий ответ, надо их смотреть, вертеть в руках и найти причину. Еще можно разместить их фото крупным планом, чтобы рассмотреть их получше, например, как это делают на ножевых форумах. Еще, возможно, с внутренней стороны полотен у них слишком широкая поверхность поддержки (блестящая полоска под режущей кромкой от кончиков до пятки за винтиком). РК быстро притерлись и теперь ПП труться и перехватывают момент резания, они из-за этого заламывают или выталкивают волос. Может быть присутсвует перехват у кончиков или возле сустава; слишком маленький основной зазор между полотен; винтовая пара с осевым, радиальным или торцевым люфтом; заточку лезвия выполнили с большим углом резания но не приработали РК и не устранили остаточные заусенцы, они теперь мешают и выталкивают волос при резании. Короче говоря - их надо смотреть и делать вывод, что делать с ними дальше: исправлять их после той заточки или...

15 лет назад мне можно было только помечтать о таких ножницах как японские с их стилем заточки. В основном были хозяйственные с зелеными ручками переточенные для парикмахера, могилевские (крамет) с разноцветными ручками из термопластичной пластмассы, и немецкие Ягуар, Мертц, Эйкер, Серена, ну и еще разные, например, самодельные парикмахерские. Их заточка и доводка производилась отчасти правильно, т.е. более, менее по передней поверхности. А по задней поверхности, кто и как умел на тот момент. Интересно, а раньше это когда, в каком году? И сколько стоило отвезти ножницы на переточку в Швецию и Америку в то время? Даже в ролике не видно, что там делают хонингование задней поверхности, а только доводку ПП на большом оселке или камне. По поводу термина реновация это "восстановление и модернизация инструмента", что не подходит для обработки ножниц, ведь надо будет переточить ножницы и модернизировать их. Поэтому, тут можно говорить только о переточке ножниц, т.е. восстановление прежней остроты РК без изменения формы и геометрии поверхностей образующих лезвие, и без модернизации винтовой пары. А тем более, реновацию невозможно выполнить если делать заточку ножниц на месте, тут можно говорить только о переточке РК не более. Видимо речь идет о внешней поверхности т.е. передней))) Ну, а величину углов резания там можно выставить любой между 10 - 15 до 45 гр у режущей кромки. Как правило, обработка передней поверхности ведеться с величиной угла резания 40-45 гр, бывает и до 60 гр на филировочных ножницах Васаби. Никто из заточников, за исключением редких случаев реконструкции передней поверхности, не будет обрабатывать РК под углами резания от 10 гр до 30 гр, если это не обозначено реальным (первоночальным) углом заточки РК. Если угол резания будет 45 гр, то можно говорить о 40-45 гр с полем допуска в 5 гр для обеспечения закругления передней поверхности при РК. Поле допуска в 5 гр дается специально чтобы была возможность сделать плавные переходы между обозначенными углами (10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45) при формировании выпуклой передней поверхности. В принципе, при образовании выпуклой передней поверхности можно обозначить переходы углов с полем допуска в 1 или 10 гр, но в первом случае, это будет долго и тяжело выдержать по 1-му гр, а во втором передняя поверхность может оказаться не такой выпуклой на вид... В данном случае, даже выбоину от песчинки у таких ножниц не почувствуешь при тестировании, так как её сгладит поверхность поддержки. Её можно увидеть, а не почувствовать, для этого можно использовать лупу с 5 - 10-ти кратным увеличением. Причем, тут нет смысла её чувствовать, надо видеть сколько надо снять припуска чтобы устранить выбоину или скол на РК. Многие заточники еще не учитывают того, что удаляя с РК выбоину надо постепенно её удалять, а не сразу на черновой операции (обдирке), а потом еще и еще стачивать драгоценный металл, на последующих стадиях обработки, когда выбоины уже нет, а идет борьба с заусенцами на РК и достижение сияющего блеска на вид... - наука однако)))

Ух ты! Узнаю "Горизонт" - сколько я их заточил!!! Ножницы покрыты хромом и когда их затачивал то со временем темнели на РК, а внешняя поверхность была прежней))) На фото видно, что кончики узкие: меня часто просили так сделать. Но кольца у них большие, женские пальчики проваливались в них...

Может быть такое, что за время перерыва, полировальный материал подсох и стал тверже, из-за этого он стал оставлять мелкие риски и матовость на полированной повехности.

Андрей, спасибо за ответ! Я уже знаю про Долгушина и еще Кочеткова, мне о них рассказал в своем письме их ученик еще в феврале. А сколько может работать без выключения такой станок на полных оборотах? Какова его мощьность? Спасибо!

Да, точило классное, мне нравится! Большое расстояние между посадкой кругов, регулировка оборотов. А у кого Вы учились, если не секрет? Их работу и вашу можно будет увидеть на форуме?

Спасибо за ответ! Я рад за Вас, что начали заниматься обучением! Желаю Вам успехов! Приглашайте ваших мастеров на форум))) С уважением!