Касиба

Я правда такие накожницы не делаю, точность заточки не выдерживают, из-за люфтов в суставе. Со временем разбалтываются и все, начинают оставлять заусенцы.

Все вместе идет. Сначало напыляю, потом тихонечько так, набиваю заклепку в один удар. Только там не керном пользуюсь, а в виде тюльпанчика ударник. Ведь я сбиваю не саму серцевину, а только по периметру заклепки, где и происходит основной износ под ней. Тюльпанчиком можно набить мягче, наклонив его чють в сторону, там где больше под заклепкой износ.

Да, они меньше могут срезать, но все зависит от профиля зубчиков. Да, это можно исправить, если сильно не замяты зубчики.

Ого-о-о.... Двухсторонние желательно вообще не брать. Они часто могут цеплять и тянуть волос.

Возможно, большой палец сильно утопили в кольце, когда ими филировали. А погнулся как!? - ну... прямое полотно нашло прямо на вершину зуба и погнулся, получилась замятина на внутреннюю сторону зубчика, и на прямом полотне, тоже видать замятина немаленькая...

Это называется - закус. Такое часто происходит с новыми ножницами, особенно с филировочными. Дальше ими работать нельзя! Очевидно, когда они закусили на 3 или 4 зубе, возле сустава, Вы ими еще сильнее стали смыкать, чтобы разработать, да? Из-за этого, Вы их еще сильнее могли испортить... Надо их исправлять. В магазине их точно обратно могут не принять.

Алексей, здравствуйте! Ну, о том, что они кованные или штампованные, то это не к нам вопрос, а к производителю, что Вы и сделали, поэтому сами ответили на свой вопрос. Фактическая мощьность, это пассивная работа машинки, она развивает при работе без нагрузки т.е. без стрижки волос. Поэтому у неё не может уменьшиться фактическая величина - это 27 ват. А при нагрузке, т.е. стрижке волос, машинки могут развивать свою максимальную мощьность, как указано в паспорте, 30, 40, 45 ват.

А я часто видел такое кернение... где две, а где четыре точки на заклепке, в виде конусных углублений, в основном по внешнему диаметру. Бывало, и следы от молотка с обеих сторон видел... сильно ударили, да так сбили, что пришлось с другой подбивать и расслабить ход в суставе...

Виталий, здравствуйте! Вы узнали, что входит в комплект оборудования? Какие станки и материалы для обработки инструмента: абразивные или алмазные. Что в теории будет: составы материалов инструмента для парикмахеров и маникюра, их свойства и применение... техника безопасности?

Ну... мы незнаем, у него не обучались, и работы его не видели, даже без понятия, что и как... Я несколько раз отправлял ему по почте приглашение в нашу тему, но пока ничего... Наверное ему это не надо.

Трайв - ржавеет, Остер - не ржавеет. Под обычную сталь подпадают, и ржавеющие и нержавеющие.

Там действительно один угол - это угол резания 40 или 45 гр. Остальные это углы по касательной к передней поверхности. К режущей кромке или к углу резания они не имеют никакого отношения. Они только номинально показывают схематичскую подмену угла лезания по касательной. А вообще, их там хоть с десятка 4 и более по касательной впихнуть можно... было бы желание для презентабельности. В основном общие фразы, которые к любому бренду с видом конвекс пристроить можно. Надо ударение делать не на углы: так как это стандартная форма для всех ножниц с конвексом, а на марку стали, её твердость по Роквелу, внешний вид РК так как он влияет на её износостойкость, вид и механизм винтовой пары, форму колец, длинну рычагов, эргономику, дизайн - вот что интересно узнать о бренде. И не рекламировать, а рассказать о них, что именно Вам понравилось в них, и что ВЫ являетесь обладателем таких ножниц, а не продавцом. Продавцу такого бренда надо в раздел "Объявления". Тут мы делимся впечатлением об этом бренде.

Т.е. прямо молотком бьете по заклепке на Сталекс? Так и те, что на фото, у них ведь тоже противоположные поверхности не параллельны... из-за этого и приходиться контролировать натяг хода в любой момент, т.е. расслабились - опять их подпресовать, так? А вообще, интересное приспсобление! Можно сделать двойную прессовку, и по заклепке и по суставу. На пуансонах можно сделать для этого выточку по среднему диаметру чтобы разделить центр и обойму.

Да, после каждого притирания поверхности планшайбы надо балансировать якорь, так как меняется эксентрик из-за снятого с неё материала. Ну а быстросъемный вариант не проиграет, надо просто специальную оправку делать на вал движка, чтобы можно было быстро снимать и одевать такие планшайбы. На самих планшайбах, должна быть тоже оправка, с посадочным отверстием на оправку вала двигателя. Их точность будет соответсвовать. Естественно, для каждого профиля полотна будет по три планшайбы, черновая - обдирочная, получистовая или чистовая с низким качеством получаемой чистоты, и чистовая для полирования и выглаживания ПП. Хочу заметить, что без выглаживания и получения упрочненного слоя на ПП, износ РК будет быстрее происходить, если её только затачивать и полировать. Надо еще и проиложить некоторое усилие, и выгладить ПП без съема металла с поверхности поддержки. Это деликатная операция требует высокой аккуратности и чистоты рабочего места, и соответсвенно, чистоты рук. Поверхность поддержки именно на этой операции можно легко испортить случайно попавшим зерном на поверхность планшайбы. Оно побьёт ПП и РК, и вся работа пропадет. Надо заново все делать. Так, что не обольщайтесь, когда я так подробно рассказал об этом))) Требуется много времени, чтобы почувствовать с каким усилием надо прижимать полотно к поверхности планшайбы, чтобы получить не полировку ПП, а выглаживание или шлифовку. Потом подобрать зерно по размеру для получения определенной чистоты ПП, какой добавить состав для эмульсии, и т.д. И все это для получения высококлассной поверхности поддержки. Без неё, родимой, ну никак не обойтись))) Сегодня с помощью нового метода быстро сделал ножницы Кашо KIV 5,5. Угол резания у основания сустава 40 гр, к кончикам 42 гр. Закругление по передней поверхности на РК у основания сустава r - 2 мм, а к кончикам r - 0,3 мм. Кончики припасовал (выровнял по длинне) с проверкой на совпадение вершин РК при смыкании ножниц с классическим держанием. Проблема в том, что припасовать то кончики можно, но во время работы один из кончиков становиться длиннее другого из-за люфтов в винтовой паре. Поэтому их надо проверять, делая смыкание и снова припасовывать на совпадение вершин РК. Как правило, это классическое смыкание ножниц перед собой, делая воображаемое срезание пряди волос. Проверка на совпадение тут же проверяется с помощью 12-ти кратной лупы. Совпадение вершин РК очень важный момент. Их точность, защищает кончики от неравномерного износа вершин РК. Это уменьшает риск, что кончики будут тянуть волос через некоторое время после заточки. Выходы линии обушка, ребра обушка и спинки обушка к вершине РК сделал с закруглением, радиусом r - 3 мм на каждом кончике. Также сделал двойную фаску по 0,5 мм от линии обушка к вершине РК, и, одну фаску шириной 0,5 мм от выхода линии ребра жесткости к вершине РК. Фаски полировал. Вобщем, слегка написал техническим языком.

Доброй ночи! Каждую планшайбу делаю без токарного станка. Да, под каждый профиль идет отдельно станок. Это быстрее и надежнее. ))) Пока что один станок такой сделал, но буду делать обязательно другие. Этот новый, я сделал за день и то, только прикрепил его к столу за фланец на струбцинах, так как пришлось быстро доделать работу. Планшайбу притирал часа 4, чтобы выровнять её идеально и задать профиль. Она должна быть по торцу, по радиальному и осевому вращению без биения. Без этого, нельзя на ней делать ни одни ножницы. У быстросъемных планшайб возможно случайное загрязнение поверхности, и даже одно единственное зерно, случайно попавшее на поверхность угробит всю работу... побьет режущюю кромку в одном месте и оставит множество глубоких рисок на ней и ПП. Вся проделанная перед этим работа будет испорчена. А ножницы Кашо, сами понимаете не простые ножницы, там не разгонишся. Даже полировать их кожей и то, приходиться строго последовательно, переходить от одной зернистости к более мелкой, а иначе будут видны следы рисок, даже если они будут блестеть там, где их полировали. Полированная поверхность не должна иметь волнистости, дряби, туманного блика под искуственным светом, быть ровной, гладкой и темной, как глаз селедки.

wladia, спасибо за поддержку! porom, здравствуйте! Писать можно и выделять чтобы виднее было, кроме красного цвета. Данный цвет используется модераторами, а также Администраторами, поэтому и не рекомендуется, во избежание предупреждения и удаления сообщения.

Пробуйте, если получиться то расскажите или покажите))) Теперь мне еще надо сделать несколько станков с такими же планшайбами, под разный профил РК полотен. А то одни ровненькие, а другие как дуга изогнуты. Я вчера делал прямые ножницы Ягуар, CJ3 5,5, 3 кл., у них одна РК была сточеной ну и ПП с ней заодно. Клиентка говорила, что их не отдавала на заточку ни разу. Я их когда разобрал и проверил профил образующей РК то увидел, что под переходом РК на сустав большой зазор, странно было такое видеть... Присмотрелся, а там небольшие вмятины, две точки - следы после ударов молотка!!!! Ну дела... и я пошел за лапшеснимателем... приходиться с таким сталкиваться... Прогрел это полотно и немного его рихтовал чтобы устранить сильный зазор. Металл оказался хороший у этих ножниц: чтобы все ножницы так делали. После рихтовки, я смог их нормально довести и восстановить ПП. Дальше - дело техники. Сделал хонингование по всей длинне задней поверхности полотна, от кончика до самой пятки. После хонингования полотна обязательно изгибаются, из-за этого, снова надо доводить ПП и закруглить ЛП. В связи с изменением технологии доводки ПП, после сборки ножниц, исчесла необходимость правки РК для снятия микрозаусенцев. РК теперь получается чистая, ровненькая и красиво блестит)))

уф... еще не ложился, все эксперементирую, уже третьи ножницы сделал, Кашо KGR 5,5. ПП получается просто на ура! Сейчас еще Кедаке опробирую на нем.

Да я еще про эбонит подумал. Кстати, эльбор на бакелитовой связке кажись делают, черная такая получается. А почему бы на гетинакс не нанести алмазную пасту!? Все может быть)))

А-а-а-а... я понял, стал в голове прокручивать... бакелитовый лак, бакелитовая смола, бакелитовая связка! Вон оно что! Прорезиненный круг на бакелитовой связке в качестве планшайбы!? Ну да, у меня есть такие, накупил их, а теперь лежат... Да, интересная идея, думаю можно их приспособить, только как быть с сохранением профиля образующей круга? Он ведь будет меняться и со временем придеться править его. Эту идею я отбросил, нет стабильности профиля, да и отходов много, пыль, грязь... Сейчас снова проверил новый станок, обработал на нем вторые Кашо, миллениум 5,5 O/S. ПП довел за 3 сета, по 3 сек, итог - 9 сек. Т.е. на два полотна затратил чистого времени 18 секунд. Ну что тут можно сказать - я снова в шокееее! Чтобы так делать ПП на ножницах Кашо, понадобилось 10 месяцев поисков способа и материалов для этого. Теперь, чтобы отработать технологию для определенной модели ножниц, понадобится около 1-го года. Я тебе тоже идею дал перед Новым годом - попробовал?))) У меня есть такое кредо, я стараюсь не использовать способы или методы коллег по цеху. А если и есть такие то это чисто конструктивно вышел на это, когда искал решение проблемы, как это можно было сделать, так как, я уже очень много всего испробовал и теперь меня уже трудно удивить чем либо в этом деле.))) В этой профессии, есть такая вещь: "Повторяемость у заточников методик и способов обработки ножниц". Как бы мы не хотели или не желали повторяться, все равно похожие способы обработки присущи всем заточникам, так как работаем мы с подобным инструментом. Например, у вас работа на водных камнях, у меня на притирах; У вас обработка на планшайбе вертикальной с абразивной шкуркой и кожей, у меня на планшайбе горизонтальной и без абразивной шкурки - способы разные и по материалам тоже. Кстати, новый способ обработки ПП позволил мне после сборки не править РК от микрозаусенцев, их там просто не оказалось. РК теперь очень острая получается и закрученая т.е. угол резания меняется от выхода РК на сустав и до вершины кончика в сторону его увеличения.

Первый раз про бакелит слышу))) Я имел в виду... из неё планшайба. Я использую, что придется, сейчас использовал гетинакс, S- 6 мм, диаметр 200 мм, n-1500 об/мин, рабочие 200 - 300 об \мин. ПП довел за 3 секунды. Ну что тут сказать... я в шоке!

Я не вижу его при хонинговании, полагаюсь на копир и чувство полотна, то место где надо его обработать.

Сейчас сделал новый станок для ускорения процесса доводки ПП. Надо еще вывести поверхность притира под профиль ПП полотна ножниц, а то он немного кривой))) Уже устранил дисбаланс планшайбы, станок просто журчит при вращении.

Ну, мне это не грозит))) Да, я использую такую для доводки РК по передней поверхности. Будет универсальный копир, его можно будет подстраивать под любой профиль РК.

Это когда полотно вручную прижимаем к притиру и совершаем возвратно-поступательные движения, при возвратном движении полотно слегка отрываем от притира, вернувшись в исходное положение снова его прижимаем к притиру. И так 37 - 45 раз за 10 секунд. Притирка или доводка? Это разные операции обработки. Есть три способы доводки: -Ручная -Полумеханическая -Механическая Все это для получения высокой чистоты поверхности, точных размеров и правильной геометрической формы детали. Притирка - это взаимное притирание деталей для их лучшей подгонки, например, краник в самоваре