Касиба

Всегда делал плавный, по всей длинне РК накожниц и это бескомпромиссно! Если до этого РК накожниц смыкались на 4-5 мм из 10 - 15 мм то переделываю их чтобы смыкались плавно на всю длинну. А маникюрный инструмент уже не затачиваю, времени на него нет. Сегодня даже позвонили и просили меня научить самостоятельно затачивать свой маникюрный инструмент, так как испортили весь инструмент и клиенты уходят... Жалобы на испорченный маникюрный инструмент всегда одни и теже - угол не тот, тянут, РК смыкается только на кончиках, бахрома остается, нажимать на ручки надо сильно чтобы резали или тугой ход ручек, щелкают, кончики тупые и т.д.

Да нет... все нормально, я так спросил))) Правда я, делаю фаску очень тонкой, чтобы легче подбирать кончиками кутикулу в уголках. Вот несколько фото, их раньше не размещал))) Из моих архивов.

А они так блестят сильно... их сразу видно, такие тонкие полоски, шириной 0.5 мм по задней поверхности.

Валера, спасибо за фото! Накожницы "Сталекс"))) А с такими фасками на РК нормально работают?

Сделал уже ножницы Кашо, те что из Одессы. Восстановил только саму форму кончиков, устранил сколы на РК, ну и хонинговал заднюю поверхность. Тоже были проблемы с более крупными рисками во время доводки ПП. Так я добавил масла, вместо керосина и вроде поубавилось их.

На гриндере, на столике под шкуркой можно сделать вогнутую поверхность и сразу получать конвекс на полотне если его прижимать во время обдирки. Столик можно менять под ту форму которая уже есть или надо сформировать. А на ролике да, можно тоже обработать сразу всю заднюю поверхность полотна. Завалить ПП таким образом будет трудно, так как площадь обрабатываемой задней поверхности большая и придеться еще прижимать полотно к ролику чтобы снять металл. Я уже давно над этим думал, только вот все не доберусь никак))) Если, кто и реализует такое то это будет большим подспорьем в его работе. Валера, а почему фото своей работы не выставляешь!? Будет интересно увидеть! Используй мобильник, ведь хорошо получились снимки из каталога.

Привет, Света! Ножи для машинок уже не довожу. Спрятал плиты на которых их обрабатывал. Плиты тяжелые, их таскать надо, а мне тяжести уже опасно поднимать, так как один раз уже получил прострел из-за позвоночника.

Машинки по скорости вряд ли могут отличаться по количеству вибраций. Почему? У машинки примат 1230 амплитуда колебаний анкера большая относительно индукционной катушки, а у 1400 маленькая, поэтому и кажется, что 1230 работает медленнее по сравнению с 1400. А то, что пишут в каталоге, ну... это уже на их совести.

Валера, привет! Ну если считать количество полупериодов то получается 6 тыс. колебаний в минуту. Но мы ведь считаем полный ход ножа, а не его ход по полупериодам через ноль т.е. для нас, нож должен сделать ход к противоположному краю зуба и вернуться обратно это и есть одно колебание. Тогда получается 3000 колебаний в минуту.

Филипс получше будет. Я с ними работал, хорошая сборка, качественная. Машинок Ремингтон в ремонте у меня небыло. Мозер 1530 была, в ремонте, ножи у неё по бокам закрыты и выход волоса затруднен, там и забивается.

Валера, а про какие обороты идет речь в машинке мозер 1400!? Может ты перепутал? По ссылке прочитал, что там осциляция...то бишь вибрация арматыры мотора 6000 в 1 мин.

По первой ссылке машинка Мозер 1530 с такой насадкой будет сильно забиваться волосом... уже встречал такие и пока чистил то мат... Для стрижки бороды и усов не знаю, как себя поведет, может также. Машинка Филипс 3150 уже с более открытыми насадками, она луче подойдет. Ремингтон 200-ая тоже ничего. Остается пробовать Филипс и Ремингтон, и выбрать, что больше подойдет. Удачи!

Посетил интересный сайт http://ginko.ru/, с точки зрения распространенных противоречий, и нашел вот что: http://ginko.ru/index.php?id=3854 "Плоский винт индивидуальной регулировки" Как-то туманно звучит и непонятно с технической точки зрения. Даже в описании (раскрытии этого понятия) трудно понять о чем идет речь. Винтовая группа Такое понятие в технической литературе не нашел. Есть понятие "винтовая пара". А что входит в понятие "Винтовая группа?" Очевидно, кто-то запустил это некорректное понятие в Интернет, и, пошло поехало - его подхватили все, даже не попытавшись разобраться в этом. Кстати понятие "лазерная заточка" из той же серии. "Винтовая подшипниковая система"... Ну винтовая это еще понятно - от слова "винт", а как она может быть подшипниковой и тем более системой!? Вывод напрашивается сам собой, что составитель содержимого данной страницы писал эти понятия ссылаясь на свое личное понимание. Печально, что до сих пор сохраняется тенденция придумывать велосипед, когда он уже давно придуман. Получается, что хотели как лучше, а получилось как всегда!

Длительная работа машинки во многом зависит от обращения с ней . Уверен, что и другая машинка столько бы проработала у Вас, как и Остер 616

Все верно, добавлю только, что в качестве материала для шлифовки исползуется шлиф-шкурка или бесконечная лента))) натянутая между двумя или 4 роликами, один из которых обязательно ведущий, второй натяжения. Третий ролик или круг в качестве шлифовального на котором и обрабатывается заготовка или деталь. Он может быть разного диаметра, что очень удобно, шлифшкурка надевается на него и практически не нагревается во время работы. Шлиф-шкурка может быть разной ширины и номера зернистости, её можно быстро снять и поставить другую. Его еще называют ленточно-шлифовальный станок. Вы его наверное уже видели, есть на подобии точила, с одной стороны стоит абразивный круг, а с другой натянута шлиф-шкурка или планшайба с абразивным шкуркой на липучке и натянутая шлиф-шкурка между двух роликов.

Это заводской хонинг, похоже его на гриндере делали. Согодня уже четвертые ножницы делал на хонинг станке по направляющей не дающей завалить ЛП на кончиках. В принципе, я уже понял как сделать копир и по нему обрабатывать заднюю поверхность. А сейчас только на черновом образце делаю но получается классно, даже приятно работать стало)))

Вторые ножницы так их просто ободрали от руки на заточном станке, вернее точиле и получились канцелярские ножницы за три штуки гривен

Как раз наоборот - хонинга там не делали... сточили ПП и переднюю поверхность ободрали на одном из полотен, вот и вся халтура. Из-за этого кромка просто срезалась на сточенном полотне из-за нагрузки и образовались сколы... Её даже трогать и то опасно, будет провал линии образующей профиль РК относительно плоскости резания возле сустава. Придеться просто восстановить ПП и сделать правку РК по передней поверхности, ну и кончики еще исправить.

Силур, привет! А что за оселки под столом, трехгранные, розовые? У меня такие же трехгранные но только темно-зеленые, есть и побольше ПБ (плоский брусок) с мелким зерном, на вид 10/7 мкм, а может и тоньше. Но я ими очень редко пользуюсь, в основном когда накожницы делаю, припасовываю на них кончики и закругляю. Очень хорошо снимает микроны, и испортить кончики тяжело так как просто гладит их.

Это уже вторые такие ножницы, из Одессы. Видно какая-то идея отстаивается, как должна выглядеть РК после заточки в его понимании.

В основном это контроль геометрии формы РК.

Представляю фото ножниц Кашо, "заточенных" в г. Одессе.

Вобщем попробовал малость по новому делать вид ПП, ( зеркальный блеск) но это уже чересчур))))))))))) ПП-эшки слипаются)))))))) Вот досада... но все равно - опыт хороший. Сделала по-прежнему - с мелкими рисками на ПП и все заработало! И все таки, временем проверенные технологии - не сдаются! Но зато, нашел наилучшую форму РК по задней поверхности, для плавности хода полотен. Вскоре скину эскизик вида полотна и вынесенного несимметричного сечения, где покажу профиль РК. Только еще проверю пару раз на ножницах, как работает... для надёжности. А заодно покажу, как в Одессе делают заточку)))

Не ускорит, так что все нормально!

В машинках Мозер 1400 часто после падения, вылетали направляющие - их три, ну и ломалась, крошилась каретка. Сначало делал новые из дюрали, также новые направляющие, прямо изготавливал фрагменты каждой направляющей и предварительно выфрезеровав место под фрагменты в корпусе машинки вставлял их. По месту в сборе сверлил и садил на заклепки. Позже научился заваривать каретку и корпус машинки. Восстанавливал сломанные направляющие т.е. наваривал новые. Также часто ломается или растрескивается отверстие под винтом фиксирующий лапку, которая выдвигает большой нож. Научился армировать отверстие в котором закручен этот винт. Были и такие, в которых просто отломан фрагмент корпуса с лапкой и винтом... Тоже научился полностью восстанавливать. Ставил новые плоские пружины для каретки, делал из 65Г диаметром 1,7 мм. Была запарка собирать выключатель у такой машинки... я думаю, что у всех это было поначалу, а теперь с закрытыми глазами можно собрать))) Ну а провод искрящий от частых перегибов ремонтировать... совсем банально, да))) Теперь новый поставил и все дела))) Сейчас конечно легче... теперь есть запчасти, поставил новую и все дела. Теперь это работа))) Я к чему это рассказываю, а как Вы раньше решали подобные проблемы? Это же интересно! Рассказывайте!!!