uzbek

Я так понял,что наличие или отсутствие ловушки на зубчиках определяет степень текстуризации (степень прореживания волос). Это наверное, как мягкость кисти у художников. Ну а полировка на задней поверхности ножниц очень выгодно подчеркивает класс заточника. Такого никто не делает. Как-то в нете я набрел на испанский сайт заточного мастера, но там таже история... Все точится без глубокого анализа и по передней поверхности. Оправок этот мастер не использовал и все полотна удерживались руками на весу. Именно на весу, без дополнительной опоры для рук. Цены на заточку, по европейским меркам, были символическими: 3-5 Евро.

Т.е. V- образная ловушка на зубчиках способствует прорезанию большего колличества прядей. Чем больше V- образная ловушка, тем больше прядей можно "поймать" для прорезания. Тогда прямй профиль нужен для минимального "улавливания" прядей?

А в чем особенность использования и не использования "кремлевки"?

Я заметил отсутствие "кремлевки" на зубчиках , это из-за отсутствия инструмента для ее нарезки на тот момент?

Может имело бы смысл пройти качественую диагностику, рентген, терапию... Позвоночник то штука серьезная... А работа она не волк, в лес не убежит. Клиенты тоже с пониманием отнесутся, а если не отнесутся то зачем такие клиенты...?

C этим я согласен. Просто еще задолго до знакомства с интернетом я пробовал шлифовать с водой на мелком доводочном бруске могилевские ножницы с красными пластмассовыми ручками. Шлифовал три дня с водой и пальцы болели дней десять. У меня до сих пор где то лежит специально изготовленый кронштейн для крепления бруска. На том бруске еще пробовал шлифовать ножи парикмахерских машинок. Брусок имел форму плоскости. Но та шлифовка никак меня не обогатила опытом и я все это дело забросил. А уже много позже (приблизительно через три года) попробовал дубовый притир, почитав строки нашего форума. А вот притир уже я сделал немного криволинейным (под изгиб полотен ножниц). И уже эти Ягуары, тертые на дубовом притире, я привез на обучение. Так что все верно.

Поздравляем Сергея Борисовича с Днем Рождения! Долгих лет, творческих успехов и множества учеников!

Привет, Сергей! Нет, на обучение я привез ножницы (Ягуар) шлифованные на дубовом притире. На дубовом притире шлифовать легче и зеркальный блеск появляется намного быстрее. А вот на мелкозернистом бруске с водой я шлифовал из-за желани как-то улучшить режущие свойства ножниц. Это было задолго до появления компа у меня. Тогда это было больше интуитивной догадкой, чем осмысленным приемом работы. Но подушечки пальцев болели долго.

Мне это очень знакомо Я так одни могилевские ножницы совсем пошлифовал. Шлифовал с водой дня три.

Привет, Сергей Борисович! Ну если сильно не прижимать, то тогда понятно.

Я немного не понимаю, разве мощьности в 135 Ватт может хватать для обработки твердых сталей? Мои станки, для предварительной задачи поверхностей имеют мощьность 400 Ватт.

А я так привык к подсветке рабочей зоны, что в каждый станок ее ставлю.

О, вытяжки для шлама это важная тематика. А я и с вытяжкой и в респираторе. А без очков вообще к станку не подхожу. В один год четыре раза из роговицы занозы в больнице вытаскивал. Два последних раза ловил занозы при надетых очках.

Да, добротно сделанный. Видно пришлось над ним посидеть, деталей поизготовлять. А корпус из чего?

О, уже станочки пошли Чтож, наверное это только начало. Я про механизацию заточного дела. Конечно, если есть возможность прибрести промышленно изготовленный станок, то это лучше и легче. Я тоже так начинал. Купил станок австрийский, а у него вал с ощутимым биением. Поехал обратно на фирму менять. А когда уже поменял, выясилось что станку нужна небольшая переделка с модернизацией. Так я с помошью токарей все это сделал и теперь все супер с этим станком. Да и в других своих станках я подшипники на японские позаменял. А снала как-то не по-себе было их разбирать, боялся как бы "лишних деталей" при сборке не осталось

Ну, тогда еще вариант: обработка не коже немного сдвигает слои металла. Сдвигает поверхностный слой больше, а глубинные меньше. Так РК "поднимается" и сдвигается немного. Так "закрывается" (уменьшается по ширине) место отлома заусеницы.

Ну, тогда обработка на коже необходима для увеличения чистоты поверхности на РК. Так же я слышал о замене кожи на нейлон А под классикой я имел ввиду абразивные диски разных зерен( 36,60,80) Пробовал шкурку для этих целей. Но она на серьезной стали притупляется быстро, и происходит потеря времени на ее замену свежей. Но от шкурки я не отказася, есть операции где ее заменить нечем. Вот например, шкурка незаменима при заточке кухонных ножей из нержавейки.

Ну а у меня пока нет целостной технологической цепочки. Использую различные абразивы от классичесих абразивных дисков до алмазных паст. Хотя брусков я не использовал никогда, у нас их нет практически. Промывку инструмента делаю в воде с мылом. Обработку ПП веду на притирах. Станок для хонингования есть. Заточка, полировка и доводка по передней поверхности выполняется в оправках. Заточка передней поверхности имеет форму плоскости, полуконвекс я не делаю. Начал изготовление станка для конвекс заточки и полировки полученной поверхности. Радиусы закруглений будут фиксированными (несколько значений). Ох и получаю я за это от супруги! За последнее изготовление деталей заплатил 90 бакинских (качество 4, по пятибальной шкале), а там еще вложения не меньшие нужны А еще нужно что-то недорогое придумать для маникюрного инструмента. Отвечаю на вопрос Сергея: доводка на коже нужна дла образования упрочненного слоя на РК - наклепа.

Я неоднократно встречался с такой оценкой, но стоит показать работу классом выше как тут же хваленые становятся плохими. Хе-хе-хе Солидарен со словами Журбы - Сергей Киселев является супер мастером и он единственный сумел значительно продвинуть затоку-доводку данного вида инструмента.

Привет! Я работаю с 8,30 до 15,00 , частенько засиживаюсь до 17,30 (больше не разрешают)

Хорошо, спасибо! Теперь каждый из нас будет имет надежный способ проверки своей работы. А филировки тоже можно так проверять?

А из какого материала салфетка? Бумажная...?

Привет, Сергей! А меня муза станкостроительная все не покидает. Я еще один станок закончил, а на ближайщее время еще три затеиваю. Конечно все они не только по ножницам. Там и фрезы, стамески, сетки мясорубок и многое другое. Делать станки для своих задач оказалось делом интересным и не оч. сложным. Из токарного цеха наведываются за очередными чертежами, давай мол и давай... Маленький анекдот из моей практики: Мужчина разглядывает витрину с ножницами. Указывая на филировочные, спрашивает: "... а сколько стоят эти с расчесочкой?"

Привет, Сергей! Ножницы конечно дорогие, но коррозия... А как там можно выйти из положения?

Да, работы Сергея Борисовича заслуживают внимания. Кое-что и я для себя подметил, попробую со временем. Сергей_инфо , как там новый станок? Уже пробывали фрезеровать? Каковы впечатления?