silur

Ну "да", так "да". В принципе я уже понял.

Привет! С кошками делал, только фирма была sutachy, а так один в один. Вторые тоже очень прикольные. Я однажды видел филеровки самодельные, здоровые, дюймов 8. Выроботка на прямом полотне уже большая была, но стригут, затачивать никому не дает.

Я в него смотрю в основном длая сравнения поверхностей после обработки различными инструментами или при изучении повреждений на р.к. А вы затачиваете при каком увеличении?

Привет! МБС есть, а такого нету.

Привет! Как-то с приятелем доводилось ремонтировать эл.двигатель, тоже была разбита посадка. Корпус был из силумина. По окружности посадки засверлили отверстия 2мм , отступив от края 5-6мм с шагом 7-8мм и забили туда конические штифты 2мм. Все! Подшипник сел как влитой!

Привет очень похожая ситуация при полировке сталекса, Сергей уже отвечал на это http://parikmaher.net.ru/index.php?s=&...ost&p=63252 это при полировке на войлоке или фетре с мягкими пастами. Полировка на коже с а. пастой решила проблемму. Кстати похожим образом ведут себя некоторые быстрорезы.

Результат я видел не раз, интересен процес!

Честно говоря, мне интересно посмотреть, как затачивают на производстве. Я понимаю, что там не могут себе позволить тратить много времени на заточку. Я думаю, что внимание уделяется в большей степени товарному виду, но как уже сказал посмотреть интересно.

Всем привет! Идея создания СПЗ очень правильная. Полностью поддерживаю и одобряю. Чтобы не откладывать дело в долгий ящик предлагаю обсудить сумму необходимую на организацию.

Привет! Приходилось. Затачивал по передней поверхности до удаления износа на зубчиках на задней поверхности. Угол заточки старался выдержать заводской. Потом доводка, после заточки резали пакет "майку"

Думаю, что нигде, хоть я и из Питера. Только так пока, везде по чуть-чуть.

Привет Grinding! А что по чем получится? Если можно, то хотелось бы таблицу скорость-диаметр. Может, что еще есть? Огласите, пожалуйста, весь список.

Привет Сергей! Вопрос тоже давно волнует, я имею в виду скругление при Р.К. Допустим, делаем заточку с углом заострения ~40гр., каким должен получиться угол после скругления? И какой радиус скругления будет оптимальным? Вчера в одной конторе показали ролик-презентацию по абразивным шлифлентам. Я до сих пор под впечатлением. К шенточному шлиф. станку приложили стальной пруток где-то 20*20мм, ну типа небольшой ломик, торцом, и сточили его со скоростью 0,5м/мин. Затем рабочий проводивший презентацию, ни секунды не медля приложил палец к шлифу на остатке прутка показывая, что он не нагрелся!

Я о твердости пытаюсь с помощью надфиля. Зингер, мецгер, силвер стар(обе линейки), мерц, почти все типа Бишкек, старые советские, также твинкс и хенкельс я и многие подобные кусачки я затачиваю напильниками и надфилями из углеродистой стали без трагических последствий для последних. Комплектом из 4 инструментов пользуюсь около 2 лет. А вот на сталексе, эрудите, и некоротых инструментах ручной работы напильники садятся. Еще одно не совсем понятное свойство металла на сталексе: иногда при полировке на войлоке с пастой гои появляются точки, немного смазанные в направлении полировки. Поверхность становится шершавой и не эстетичной, такое же иногда бывает с некоторыми глазными ножницами. Возможно, Сергей из Киева сможет прокомментировать ситуацию. Мое предположение, что это выступают твердые карбиды металла. На величину заусенца влияют многие факторы: направление движения абразива, его режущая способность, твердость металла, его вязкость, а также сила прижатия. Даже приведя все эти факторы к оптимальным мы не получим заусенца равного нулю, можно уменьшить его до микро(нано) размеров, когда им можно пренебречь, но он будет всегда.

В сравнении с чем?

Это смазка должна быть белого цвета, не прозрачная. Используеться для смазки узла привода ножа, в том месте где шток привода входит в паз ножа. Подходит для всех машинок роторного типа.

Привет! Опиши процесс, как работаешь арканзасом, какой он формы-размера, после какого инструмента исползуешь его, желательно вместе с фото самого камня.

Я обычно новым клиентам говорю, чтоб работали аккуратнее, без фанатизма.

Даже не знаю! Осталось только сделать чехол. Еще можно заснять весь процесс на камеру и показать клиенту, взяв честное слово не включать ускоренный просмотр. Это, чтоб не было сомнений на счет цены.

Один из первых пробных вариантов. Разборку не делал. Обработал не все полотно, т.к. боялся сделать провал у буртика, да работают все передней частью, от кончиков до середины. Ход получился очень мягкий, даже подумал, что не будут резать, когда сомкнул первй раз! Но потом проверил, все отлично.

Из того, что я могу исправить: 1. Смыкание плотен на кончиках. Кончики перекрещиваются.2. Большой угол заточки Р.К. по передней поверхности. 3. Загнутый кончик на нижнем полотне. 4. Грубо обработана задняя поверхность. (качественную хонинговку я сделать не смогу, но могу вполне прилично обработать заднюю поверхность по 13 кл. при необходимости изменив задний угол. 4. В закрытом состоянии Р.К. опасно выступает за края ножниц. 5. Линия обушка плохо обработана и имеет заусенцы. 6. Кончики не припасованы. 7. Ребро жесткости обушка от середины до кончиков грубо обработано и очевидно царапает ноготь и кожу. Из того что не могу: Судя по зазору при правильно затянутом винте, ножницы имеют большой натяг полотен из-за чего на участке от буртика до середины возможно при нагрузке врезание полотен друг в друга и срыв Р.К. для устранения необходимо подгибать полотна. К сожалению не имею технологии которая бы давала 100% положительный результат.

Я буду, но видимо в качестве гостя? Пока точно сказать не могу.

Всем привет! Во многих магазинах сейчас есть такая должность: мастер чистоты!!!? А вообще все это фуфло, подмена понятий. Отучился человек в ПТУ или еще того хуже - окончил курсы, и вот тебе пожалуйста – мастер парикмахер или мастер маникюра. Ну, какой он мастер? Ему до мастера еще полжизни работать совершенствоваться и оттачивать мастерство! Эдак можно человека любой профессии именовать мастером независимо от его мастерства. Так что если к вам придет клиент и скажет что он мастер маникюра и т.п. , вспомните мастера чистоты и улыбнитесь.

Привет Сергей! Прикольные ножницы! Я делал подобные, нравится, что полотна массивные и правильной формы, одинаково легко режут, что несколько волосков, что толстую прядь! У suntachi похожая модель идет из 440с, а VG10 под заказ. http://suntachi.com/eng/product/product.ph...Num=2⊂=3

Всем привет! Могу порекомендовать наждачную бумагу из автомагазинов в листах на бумажной основе. Выпускается, по-моему, до 2000 номера. Режем на полоски и наклеиваем на брусок или пластину. Ширину подбираем такую, чтоб удобно было работать. Я делал из стекла 6 и 4 мм. толщиной и 20 и 10 мм. шириной и работаем как напильником. Если соблюдать очередность зернистости и не форсировать события, то полировать потом можно вручную кожаным полировальником с пастой ГОИ буквально в несколько касаний. Тогда не будет никаких ненужных завалов как на войлоке. Но если это не сильно расстраивает, то можно делать и так. Большинство клиентов (я не говорю за всех) не увидят разницы между этими двумя снимками http://io.ua/10392915 особенно, когда речь идет о деньгах.