Здравствуйте, уважаемые посетители. Рады сообщить Вам, что в Санкт-Петербурге открылся СЕРВИС-ЦЕНТР №1 «Созвездие» по заточке и ремонту. Список наших услуг охватывает весь комплекс проблем, с которыми сталкивается в своей повседневной работе парикмахеры и мастера маникюра. Уникальное оборудование и опыт наших мастеров позволяет достигать высокого уровня работы. Все специалисты сертифицированы.

Мы выполняем следующие виды услуг :

 

-Профессиональная заточка всех видов парикмахерских ножниц, включая фелировочные.

-Профессиональная заточка маникюрного и педикюрного инструмента.

-Ремонт фенов. Профилактическая чистка фенов.

-Заточка ножевых блоков к машинкам, а также ремонт самих машинок.

Изменено 1 июля, 200817 г. пользователем Sergei_info

всем привет! сергей! буду в питере на выставке обязателльно. есть вопросы к производителям инструментов.если не возражаешь то и с тобой пообщаемся.приглашаю желающих! 8 912 734 66 46.

Уважаемые заточники! Объясните, пожалуйста, разницу между обычной и конвекционной заточкой, при условии, что обе сделаны под скользящий срез. То, что одна выпуклая, а другая нет, я понимаю, интересует, в чем физика процесса...

Добрый вечер,Silur! По этому вопросу, на счет теории лучше обратиться к ребятам из Киева. Они в этом более подкованы, а я пока только практик. Пишите, откуда вы?

 

Я из Питера, а вопрос в принципе ко всем кто владеет.

Разницы в заточке как таковой нет. Для скользящего среза с конвекс обязательное полирование передней и задней поверхности линии поддержки РК под глянец. В обычных ножницах под скользящий срез передняя поверхность заполирована под глянец. Задняя поверхность может быть не заполированной под глянец, а иметь брашированную поверхность (процарапанную) 10-12-го класса чистоты. Технологический процесс одинаковый, различие только в количестве операций заточки, доводки и окончательной полировке. Использовать такой термин, как физика процесса - некорректно.

Изменено 19 февраля, 200817 г. пользователем Sergei_info

Привет всем! Коллеги со стружкодела выкопали такой станок для конвекционной заточки

А здесь подробнее http://www.xtremeedge.ca/sha.html

Интересно Ваше мнение коллеги?

Изменено 19 февраля, 200817 г. пользователем uzbek

Конструкция в принципе такая же как и в австралийских станках. Еще угломер прицепили)))

Извиняюсь за неграмотный термин. Под физикой я имел ввиду качество среза. Также слышал мнение, что конвекционная кромка более стойкая, чем простая (при прочих равных - угол при вершине и сталь)? Так вот собственно вопрос должен был звучать так: если конвекционная РК более стойкая, то как это можно объяснить.

Чем качественней обработана РК тем она более стойкоя после доводки и полировки. Есть такая вещь, как некоторый наклеп (упрочнение) в поверхностостном слое металла. Степень наклепа достигает 20-30%, глубина упрочненного слоя не превышает 10 мкм, а наибольшее упрочнение наблюдается в слое глубиной 2-3 мкм. В поверхностном слое металла создаются остаточные напряжения сжатия, величина которых составляет 20-40% кгс/см в квадрате, а глубина напряженного слоя достигает 7-10 мкм. Еще это зависит от состава и количества легирующих элементов, что намного повышает режущую способность РК.

 

Использование такого угла, как угол при вершине... Найдите его на ножницах))) Такое обозначение угла при вершине Е обычно используют на токарных резцах, фрезах и т.д.

 

Я надеюсь ответил на ваш вопрос)))

Изменено 21 февраля, 200817 г. пользователем Sergei_info

Еще раз посмотрел на снимки где ведется заточка передней поверхности. Поверхность заточного круга плоская, т.е., производится торцевая заточка передней поверхности полотна. Некоторые ножницы после неудачной заточки имеют не прямую линию РК от кончика до пятки, а вогнутую линию. Попробуйте заточить такую РК на этом станке... Хочешь, не хочешь, а надо занижать РК возле буртика чтобы выровнять линию РК или занижать высоту РК на кончике полотна. Занизить РК возле буртика значит: получить провал РК у основания по задней поверхности. Линии поддержки там уже нет... Занизить высоту РК на кончике значит: уменьшить жесткость полотна на кончиках и угол заострения, а так-же, надо между колец уменьшить высоту амортизатора, чтобы кончики ножниц сошлись и был дорез РК кончиков.

 

Изменено 21 февраля, 200817 г. пользователем Sergei_info

Да ,согласен, исправлять завалы и неправильности иногда тяжело или невозможно. Из описания станка на сайте я понял ,что штатив-углозадатчик имеет дополнительную степень свободы. Он ,как-бы, проварачивается на небольшой угловой сектор. Так на станке повторяется плавная, конвекционная заточка лезвия. На первой фото - два станка с разными направлениями вращения дисков. Видимо это для правых и левых ножниц. Вес станков небольшой, следовательно их можно применять в передвижной мастерской или на выездах в салоны. Наверное ,все таки, эти станки служат для периодического восстановления РК по передней поверхности. Всестороннее восстановление РК, с обработкой линии поддержки, на таких станках затруднительна.

Сергей у вас на io.com.ua появились новые фото ножниц? Я их посмотрел с интересом. Спасибо!

Я , все же , остаюсь сторонником ваших методов заточки. Я уже нашел стеклянные и чугунный притиры, прикупил ножниц.Надеюсь вскоре приступить к экспериментам. Рассказал нашим продавцам ножниц о ваших работах. Они немало удивились и обещали найти их в интернете! Качественная заточка ножниц в нашем городе является большой проблемой. Продавцы говорят , что в иные дни приходят по трое мастеров в пачками инструмента. Спрашивают о том, где бы заточить?

Я думаю второй станок для полировки. А для правых и левых ножниц порще реверс организовать.

Чтобы сделать выпуклую поверхность (конвекс), без всяких переходов, надо все время, ножницы плавно водить, не фиксировать в одном положении, прижимая к плоской поверхности алмазного круга. Это довольно сложная работа. Нужно четко просчитывать время, на которое следует прижимать полотно ножниц. Передержал и получил, в результате, плоскую переднюю поверхность. Недостаток - нет стабильности геометрии переднего угла полотна. Постоянно присутствует опасность завалить кончик ножниц по передней поверхности. И самое интересное, никто не хочет решать эту проблему среди заводских технологов. Хотя, это мое личное суждение, с точки зрения удобства, стабильности результата. Например, в этом станке, как я вижу, присутствует 3-4 степени свободы крепления полотна ножниц. Для достижения постоянного качественного результата, достаточно двух степеней свободы.

Недостаток еще и в том, что на этом плоском алмазном круге может образоваться выработка ближе к центру вращения круга. Что еще сильнее влияет на опасность завала кончика РК по передней поверхности, и, в дальнейшем, с образовавшейся выработкой, мы будем получать завал по передней поверхности РК на кончиках.

 

Чтобы этого избежать, заточник будет вынужден направлять полотно ножниц, для заточки передней поверхности, ближе к периферии круга.

Клиент идет как огалтелый, всем срочно!!!

Признаюсь, я тоже страдаю от этого! Но в промышленном инструменте, где в основном мужики, клиент более понятливый. А вот как быть с барышнями? Часто на времени исполнения заказа возникает непонимание. Коллеги , кто какие рецепты применяет в таких ситуациях? Здесь подощел бы какой - нибудь нетрадиционный метод убеждения!?

Изменено 1 июля, 200817 г. пользователем Sergei_info

Выработку на круге можно убрать, да и не так скоро она образуется.

Чтобы сделать выпуклую поверхность (конвекс), без всяких переходов, надо все время, ножницы плавно водить, не фиксировать в одном положении, прижимая к плоской поверхности алмазного круга. Это довольно сложная работа. Нужно четко просчитывать время, на которое следует прижимать полотно ножниц. Передержал и получил, в результате, плоскую переднюю поверхность. Недостаток - нет стабильности геометрии переднего угла полотна. Постоянно присутствует опасность завалить кончик ножниц по передней поверхности. И самое интересное, никто не хочет решать эту проблему среди заводских технологов. Хотя, это мое личное суждение, с точки зрения удобства, стабильности результата. Например, в этом станке, как я вижу, присутствует 3-4 степени свободы крепления полотна ножниц. Для достижения постоянного качественного результата, достаточно двух степеней свободы.

Недостаток еще и в том, что на этом плоском алмазном круге может образоваться выработка ближе к центру вращения круга. Что еще сильнее влияет на опасность завала кончика РК по передней поверхности, и, в дальнейшем, с образовавшейся выработкой, мы будем получать завал по передней поверхности РК на кончиках.

 

Чтобы этого избежать, заточник будет вынужден направлять полотно ножниц, для заточки передней поверхности, ближе к периферии круга.

Мне тоже этот станок как-то не очень! У него еще и цена 3000$. Из опыта знаю, свой технологии и приемы исполнения работы окупаются намного быстрее и обильнее!

Я тут текстуризеры (фелера) JAGUAR купил. На задней поверхности сплошного лезвия здоровенная заусеница. Если бы вовремя не заметил - подушку пальца распорол бы. Наверное на ихних заводах всех технологов сократили.

А вообще, на исправлении дефектов инструмента, можно зарабатывать не опасаясь конкурента. В этом плане , наверное неплохо , что технологи работают без энтузиазма!

Изменено 1 июля, 200817 г. пользователем Sergei_info

Выработку на круге можно убрать, да и не так скоро она образуется.

От контакта алмазоносного слоя с металлом выработка образуется оч. быстро. Алмаз держится при работе с твердым сплавом (ВК, ТК).

А если там диск не алмазный то править его нужно по направляющей какой-то! Да там еще одна проблема - линейная скорость максимальна на периферии, а по мере приближения к центру она стремится к нулю. Значит правка алмазной иглой будет проблематичной.

Американский с http://www.rapidedge.com/html/machine.htm значительно дороже, но не факт, что на много лучше. Свои технологии действительно окупаютя быстрее. Зазубрина на полотне - это заводской брак или засечка от жесткой эсплуатации?

 

В Питере очен много JAGUAR Китайского пр-ва оптом по 250 р можно купить. китайцы могут лбую надпись написать. Особо правда не наглеют, выше второго класса не пишут, Кайзер - тоже из той же бочки. Твои филики часоне такие? Опиши их.

Вообще, надо чтобы у парикмахера был запасной инструмент на замену пока делаешь заточку.

 

Да, действительно, для заточки и обработки твердосплава алмазный инструмент самое то! На режущем инструменте с твердосплавной пластинкой делают сначало второй задний угол по металлу обычным абразивом, а затем саму пластинку алмазным инструментом обрабатывают. Слишком дорогое удовольствие сталь обрабатывать алмазом. Алмазный слой сыпится... Для этого кэзэшка или электрокорундовый абразив лучше подойдет. Вот его не жалко если чего)))

 

Зазубрина на прямом полотне фелеров это плохая затыловка зубчиков и, возможно, большой зазор между образующими профиль обоих полотен в плоскости резания. Сомкнули полотна и получай задир или заусенку. Только зачем покупать такие фелера с зазубриной? Незаметил?

 

Фелера за 250 руб., там ведь сталь мягкая, обсурд какой-то...

Изменено 23 февраля, 200817 г. пользователем Sergei_info

Вообще, надо чтобы у парикмахера был запасной инструмент на замену пока делаешь заточку.

 

Да, действительно, для заточки и обработки твердосплава алмазный инструмент самое то! На режущем инструменте с твердосплавной пластинкой делают сначало второй задний угол по металлу обычным абразивом, а затем саму пластинку алмазным инструментом обрабатывают. Слишком дорогое удовольствие сталь обрабатывать алмазом. Алмазный слой сыпится... Для этого кэзэшка или электрокорундовый абразив лучше подойдет. Вот его не жалко если чего)))

 

Зазубрина на прямом полотне фелеров это плохая затыловка зубчиков и, возможно, большой зазор между образующими профиль обоих полотен в плоскости резания. Сомкнули полотна и получай задир или заусенку. Только зачем покупать такие фелера с зазубриной? Незаметил?

 

Фелера за 250 руб., там ведь сталь мягкая, обсурд какой-то...

Сталь мягкая и стричь не стрирут пока не доведешь, но не долго (сталь-то мягкая)

Один раз попались ножницы Kedake. Заточил кромку как положено 40гр. отполировал, выгладил, отдал мастеру. После двух стрижек на них выкрошилась РК. Переточил на 45гр. ... результат тот же. После этого перетачивал их ещё несколько раз дойдя в итоге до 65гр. с тем же результатом. На других ножницах этой фирмы такого ни разу не наблюдалось. Прокоментируйте пожалуйста ситуацию.