Здравствуйте, уважаемые посетители. Рады сообщить Вам, что в Санкт-Петербурге открылся СЕРВИС-ЦЕНТР №1 «Созвездие» по заточке и ремонту. Список наших услуг охватывает весь комплекс проблем, с которыми сталкивается в своей повседневной работе парикмахеры и мастера маникюра. Уникальное оборудование и опыт наших мастеров позволяет достигать высокого уровня работы. Все специалисты сертифицированы.

Мы выполняем следующие виды услуг :

 

-Профессиональная заточка всех видов парикмахерских ножниц, включая фелировочные.

-Профессиональная заточка маникюрного и педикюрного инструмента.

-Ремонт фенов. Профилактическая чистка фенов.

-Заточка ножевых блоков к машинкам, а также ремонт самих машинок.

Изменено 1 июля, 200817 г. пользователем Sergei_info

Силур, привет!

Спасибо за отзыв! Действительно, на грани не риска... это пылюка приставучая - в кадр напросилась!)))

 

Классные фото, Сергей, ты оснащен круче чем я))) Надо догонять!

Изменено 1 октября, 200817 г. пользователем Sergei_info

Валера, привет! Работа в принципе неплохая. Правда не скрою, посмотрел бегло. А на станке стоит простака из губчатой резины? Затачиваешь на оправке?

 

Сергей , привет. Нет резины там нет. На металический диск приклеел крупную наждачку, а та наждачка катороя необхадима , её нарезал в размер рабочего мет. круга и на обратную сторону преклеел ворсистую салфетку. Таких сьёмных дисков зделол несколько видов с разным образивом. Надо крупный обазив для черновой оброботки щипчиков, лажу крупную и работаю , снимаю лажу мелкую. Оправки нет. как говорится всё в ручную но ничего оправка в голове уже есть , надо будет делоть черчёж, и можно отдовать куданибуть на завод чтобы зделали. В планах ещё, надо зделать приспособлиние для правки самого полотна , тоесть подгибать с зад.поверхности в сторону передней. За одзыв спосибо.

Работа в принципе неплохая, переусердствовали малость с передней поверхностью... но я думаю это вы эксперементировали - тоже надо! На кончиках делайте меньше радиус скругления к вершине, так как такие могут травмировать кожу парикмахера и клиента. Вершины кончиков получаются в нахлест и будут выглядывать из-за фасок. Поэтому глубина захода вершин кончиков друг за друга должна быть не более 0,5 - 0,7 мм с такой формой. Излом по передней поверхности у таких ножниц частое явление, сам сталкивался.

А поверхность поддержки тоже на этом станке сделали?

 

Sergei info. Привет.Спосибо за ответ и корректировку, замичания. Да поверхность поддержки делал, но сегодня утром когда ещё раз посмотрел то решил переделать т.к. показалась широкой не так как обычно. Пришлось подправить вначале со стороны передней поверхности РК а после вернулся к ПП. Клиенту понравилось, но у меня всеровно в душе сидик "червяк" и знает что мог бы зделать ещё лучше ели бы были доводочные камни "КАСУМИ"с чистатой 6000 и 8000. Двигодель на станке хоть и с постаянными оборотами но помогает, сегодня обрабатывал на нём щипчики, с внешней стороны, Получилось вполне хорошо.Будет время покажу работу.

Валера, привет! Какого диаметра у станка планшайба? Ведь на авторынках есть твердые диски-переходники(с одной стороны липучка, а с другой липкий состав для приклеивания) двух диаметров 125 и 150, да абразивы готовые. Очень хорошие корейского производства, у них основа из пластика долговечные. Но может у вас из нет. А на счет камней попробуй заказать или через знакомых. Я вот пользуюсь 3000, 6000 и 8000. Есть конечно и другие, но они для грубых работ и для ножей. Цена у них от 2500 и до 4140. Есть еще на рынке различные переходники и доводочные абразивы на 3000 и 4000. Еще на счет наладки абразивов, у меня бы мозги просто сплавились бы!!! Терпеливый! Не прими за издевку!

 

Сергей привет. Планшайба на 95мм.Она уже стояла, станок этот старый мастер планировал использовать для заточки ножей у машинок, но т.к. деаметр мал у него не чего не получилось. А я снял дополнительное оборудование.Ты прав на рынке у нас есть диски токие, всё дело в том что мой директор договорился в Москве купить всё необходимое, включая станки. В середине октября улитаю за первым. Как привезу станок обязательно похвастаюсь всем вам. Спосибо за поддержку.

А что за станки если не секрет?

О, уже станочки пошли Чтож, наверное это только начало. Я про механизацию заточного дела. Конечно, если есть возможность прибрести промышленно изготовленный станок, то это лучше и легче. Я тоже так начинал. Купил станок австрийский, а у него вал с ощутимым биением. Поехал обратно на фирму менять. А когда уже поменял, выясилось что станку нужна небольшая переделка с модернизацией. Так я с помошью токарей все это сделал и теперь все супер с этим станком. Да и в других своих станках я подшипники на японские позаменял. А снала как-то не по-себе было их разбирать, боялся как бы "лишних деталей" при сборке не осталось

Изменено 2 октября, 200817 г. пользователем uzbek

Всем привет. А вот мой станочек. Это третий по счету. Разрабатывался как переносной вариант, для заточки на месте. Пришлось искать компромис между удобством, функцианальностью и мобильностью.

Силур, привет! А сколько он весит? Третий - такой же, или есть отличия?

Изменено 2 октября, 200817 г. пользователем Sergei_info

Да, добротно сделанный. Видно пришлось над ним посидеть, деталей поизготовлять. А корпус из чего?

Я думаю, что корпус из фанеры: 6 или 8 мм. Действительно, добротно сделан

Силур, привет! А сколько он весит? Третий - такойже или есть отличия?

Сергей привет! Этот весит примерно 7кг. У всех троих принцип одинаковый. Первый был с ассинхонным двиг. без регулировки с реверсом, 1500 об\мин, без держателя(утилизирован на дачу). Второй- регулировка от 0-5000, реверс, без держателя, раздельно блок с двигателем + блок регулировки, носил всё в ящике для инстумента - неудобно (разобран для комплектации третьего станка). Здесь сделал всё в одном+подсветка+держатель+ящики для мелочёвки и инструмента. Всё очень удобно, еслиб сейчас нужно было сделать такой же, единственное что изменил бы -поменял бы местами ЛАТР и привод.

Я думаю, что корпус из фанеры: 6 или 8 мм. Действительно, добротно сделан

Бока, низ - ФСФ 6.5 клееное соединение паз-гребень, верх ФСФ 20мм, съемный.

Всё очень удобно, еслиб сейчас нужно было сделать такой же, единственное что изменил бы -поменял бы местами ЛАТР и привод.

Поменял бы из-за образования пыли от наждака? Работаешь в марлевой повязке?

Да, из за пыли. Работаю без повязки , видимо теперь куплю.

О, вытяжки для шлама это важная тематика. А я и с вытяжкой и в респираторе. А без очков вообще к станку не подхожу. В один год четыре раза из роговицы занозы в больнице вытаскивал. Два последних раза ловил занозы при надетых очках.

Изменено 2 октября, 200817 г. пользователем uzbek

Те, что сейчас проектирую, будут с вытяжкой.

Изменено 2 октября, 200817 г. пользователем silur

А много пыли идет и от самого наждака? Там наверное, надо все вытирать после работы...?

 

Я через это прошел в самом начале, когда уборка самой пыли занимала много времени... Сейчас даже и недумаю: поставил, поработал и убрал - следующий станок ставлю для работы, и так далее. На заводе с наждаком столько наработался, что когда начинал этим заниматься то сразу решил не применять наждачную шкурку... Только твердые абразивы и свободные со смазачными материалами. Про пыль практически забыл.

Бывает много, убираюсь в основвном пылесосом с малярной кисточкой вместо смётки.

Я тоже маслянной, очень удобно, особенно снимать металлическую пыль с кончиков ножниц)

 

Я сегодня делал Кашо 6.5, они были сделаны хорошо, так сразу и не скажешь, что их кто-то заточил... Но приглядевшись, я заметил мелкие риски на спинке обушка возле кончиков, они шли вдоль линии обушка, а не поперек. Все линии переходов были сглажены и заполированы сильнее чем надо, не так как на заводе их делают. Поверхности были не гладкие и глянцевые, а просто блестели и похожи на апельсиновую корку... Кончики были припасованы хорошо, но не так, как на заводе... Чувствуется в работе заточника опыт и знание дела...но как-то небрежно, не доведена до финального конца вся работа... стиль заточки смазаный...

 

...кто-же этот заточник? Вам встречался такой?

Изменено 2 октября, 200817 г. пользователем Sergei_info

Привнет всем! Спасибо всем за море информации . Оцените станок http://www.gig-ant.com/import/3/765.htm Сергей оцени как токарь инструментальщик этот трансформер , что скажешь о нем. Правда он, как и многие станки посерьезней, на 380 вольт, а у меня 220 , решается ли и эта проблема и как. Если кто знает о нем побольше то буду признателн участникам форума. Мня слегка смущает супер универсальность , но ведь в нашем деле излишняя степень свободы не помеха!?!