Профессиональная заточка парикмахерских и маникюрных ножниц, ножей для машинок.

[Касиба]

Сергей, ты знаеш , я пробывал как то алмазные пасты для палучения плоскости ПП но у меня как то не получилась, да и не понравилось, сильно долго. На одни ножницы время уходила более часа, а клиенты тем временем мучилась в ожидании.

Ну, мне это не грозит)))

А для окончательной доводки ПП ты не пробывал алмазную пасту 1/0мкм ? ну очень мелкая. Я её использую для общей полировки полотен.

Да, я использую такую для доводки РК по передней поверхности.

Слушай,а хонингование по капиру??, ты что планируеш использовать новые ножницы вместо лекала?или изготовиш ликало на каждый вид ножниц? что то не пайму.

Будет универсальный копир, его можно будет подстраивать под любой профиль РК.

[Касиба]

Сейчас сделал новый станок для ускорения процесса доводки ПП. Надо еще вывести поверхность притира под профиль ПП полотна ножниц, а то он немного кривой))) Уже устранил дисбаланс планшайбы, станок просто журчит при вращении.

[porom]

Глянте ,скажите  .ВОт инструмент этот тока заточили ,качества  снимка 2 м\п ,с телефона, но можно различить?? Это правельная заточка ,или это за поганенный инструмант? ,на котором поменяли угол заточки-,так называеться (как точить нельзя) :.......( ПОсЛЕ --там где клеточка , и сфотана телефоном! (С магазина такие были где без клеточек.....,и после ........ .Станочек ,и шкурка на нём (Образив 1500 ФИНСКИЙ ,не каких притиров((,

[Касиба]

Я станок буду делать таким. чтобы было все видно при обработке полотна, только так.

 

Я не вижу его при хонинговании, полагаюсь на копир и чувство полотна, то место где надо его обработать.

[petrov]

Сейчас сделал новый станок для ускорения процесса доводки ПП. Надо еще вывести поверхность притира под профиль ПП полотна ножниц, а то он немного кривой))) Уже устранил дисбаланс планшайбы, станок просто журчит при вращении.

 

Cергей, какую планшайбу используешь? Уверен, что не со смеными кругами, как у Борисыча. Бакелитовую?

[Касиба]

Первый раз про бакелит слышу))) Я имел в виду... из неё планшайба.

Я использую, что придется, сейчас использовал гетинакс, S- 6 мм, диаметр 200 мм, n-1500 об/мин, рабочие 200 - 300 об \мин. ПП довел за 3 секунды.

Ну что тут сказать... я в шоке!

[Касиба]

А-а-а-а... я понял, стал в голове прокручивать... бакелитовый лак, бакелитовая смола, бакелитовая связка! Вон оно что! Прорезиненный круг на бакелитовой связке в качестве планшайбы!? Ну да, у меня есть такие, накупил их, а теперь лежат... Да, интересная идея, думаю можно их приспособить, только как быть с сохранением профиля образующей круга? Он ведь будет меняться и со временем придеться править его. Эту идею я отбросил, нет стабильности профиля, да и отходов много, пыль, грязь...

 

Сейчас снова проверил новый станок, обработал на нем вторые Кашо, миллениум 5,5 O/S. ПП довел за 3 сета, по 3 сек, итог - 9 сек. Т.е. на два полотна затратил чистого времени 18 секунд. Ну что тут можно сказать - я снова в шокееее! Чтобы так делать ПП на ножницах Кашо, понадобилось 10 месяцев поисков способа и материалов для этого. Теперь, чтобы отработать технологию для определенной модели ножниц, понадобится около 1-го года.

 

Месяцев пять так назад, я тебе дал идею по аське, помнишь? Ты тогда на притирах работал.

Я тебе тоже идею дал перед Новым годом - попробовал?))) У меня есть такое кредо, я стараюсь не использовать способы или методы коллег по цеху. А если и есть такие то это чисто конструктивно вышел на это, когда искал решение проблемы, как это можно было сделать, так как, я уже очень много всего испробовал и теперь меня уже трудно удивить чем либо в этом деле.))) В этой профессии, есть такая вещь: "Повторяемость у заточников методик и способов обработки ножниц". Как бы мы не хотели или не желали повторяться, все равно похожие способы обработки присущи всем заточникам, так как работаем мы с подобным инструментом. Например, у вас работа на водных камнях, у меня на притирах; У вас обработка на планшайбе вертикальной с абразивной шкуркой и кожей, у меня на планшайбе горизонтальной и без абразивной шкурки - способы разные и по материалам тоже. Кстати, новый способ обработки ПП позволил мне после сборки не править РК от микрозаусенцев, их там просто не оказалось. РК теперь очень острая получается и закрученая т.е. угол резания меняется от выхода РК на сустав и до вершины кончика в сторону его увеличения.

[petrov]

Первый раз про бакелит слышу))) Я имел в виду... из неё планшайба.

 

Да нет, Сергей, я просто слова попутал Я имел ввиду не бакелит, а эльбор. Совершенно разные материаллы, но я частенько путаю эти слова Глюки

 

Я использую, что придется, сейчас использовал гетинакс, S- 6 мм, диаметр 200 мм, n-1500 об/мин, рабочие 200 - 300 об \мин. ПП довел за 3 секунды.

 

То что можно использовать гетинакс или, например, текстолит для изготовления планшайбы я что-то никогда не думал. В голове один алюминий Коплекс мышления

А какой носитель ты используешь для алмазных паст? Ты ведь не насносишь пасту прямо на гетинакс

Кожа хороша для полировки, а для точных операций она, мягко говоря, не очень подходит...

[Касиба]

Да я еще про эбонит подумал. Кстати, эльбор на бакелитовой связке кажись делают, черная такая получается.

 

А почему бы на гетинакс не нанести алмазную пасту!? Все может быть)))

[Касиба]

уф... еще не ложился, все эксперементирую, уже третьи ножницы сделал, Кашо KGR 5,5. ПП получается просто на ура! Сейчас еще Кедаке опробирую на нем.

[petrov]

А почему бы на гетинакс не нанести алмазную пасту!? Все может быть)))

 

Так ты так и делаешь!

 

Ну да, если алмазные частицы могут вкрапляться в структуру каленого металла, то по

гетинакс говорить нечего.

Гетинакс легко шаржируется, если так можно сказать.

[Касиба]

Пробуйте, если получиться то расскажите или покажите))) Теперь мне еще надо сделать несколько станков с такими же планшайбами, под разный профил РК полотен. А то одни ровненькие, а другие как дуга изогнуты. Я вчера делал прямые ножницы Ягуар, CJ3 5,5, 3 кл., у них одна РК была сточеной ну и ПП с ней заодно. Клиентка говорила, что их не отдавала на заточку ни разу. Я их когда разобрал и проверил профил образующей РК то увидел, что под переходом РК на сустав большой зазор, странно было такое видеть... Присмотрелся, а там небольшие вмятины, две точки - следы после ударов молотка!!!! Ну дела... и я пошел за лапшеснимателем... приходиться с таким сталкиваться...

Прогрел это полотно и немного его рихтовал чтобы устранить сильный зазор. Металл оказался хороший у этих ножниц: чтобы все ножницы так делали. После рихтовки, я смог их нормально довести и восстановить ПП. Дальше - дело техники. Сделал хонингование по всей длинне задней поверхности полотна, от кончика до самой пятки. После хонингования полотна обязательно изгибаются, из-за этого, снова надо доводить ПП и закруглить ЛП.

В связи с изменением технологии доводки ПП, после сборки ножниц, исчесла необходимость правки РК для снятия микрозаусенцев. РК теперь получается чистая, ровненькая и красиво блестит)))

[Валерий Анатольевич]

Глянте ,скажите  .ВОт инструмент этот тока заточили ,качества  снимка 2 м\п ,с телефона, но можно различить?? Это правельная заточка ,или это за поганенный инструмант? ,на котором поменяли угол заточки-,так называеться (как точить нельзя) :.......( ПОсЛЕ --там где клеточка , и сфотана телефоном! (С магазина такие были где без клеточек.....,и после ........ .Станочек ,и шкурка на нём (Образив 1500 ФИНСКИЙ ,не каких притиров((,

 

Всем, привет.

Porom, слушай, я тебя к себе приглашал, что же ты. Если бы ты пришёл, то для первого раза, сравнил твой ножницы до заточки(что было) и после. Да ты прав угол заточки хадаки-заточники изменяют, и линия режущей кромки тоже плавает после. Так что звони.

[petrov]

Sergei_info: Пробуйте, если получиться то расскажите или покажите))) Теперь мне еще надо сделать несколько станков с такими же планшайбами, под разный профил РК полотен. А то одни ровненькие, а другие как дуга изогнуты.

 

Сергей, это ты планшайбы из гетинакса под каждый профиль ножниц точишь на токарном станке?

Это-ж сколько станков понадобится?

Может придумать быстросъемные планшайбы к одному станку?

[Касиба]

Доброй ночи!

 

Каждую планшайбу делаю без токарного станка.

Да, под каждый профиль идет отдельно станок. Это быстрее и надежнее.

))) Пока что один станок такой сделал, но буду делать обязательно другие. Этот новый, я сделал за день и то, только прикрепил его к столу за фланец на струбцинах, так как пришлось быстро доделать работу.

Планшайбу притирал часа 4, чтобы выровнять её идеально и задать профиль. Она должна быть по торцу, по радиальному и осевому вращению без биения. Без этого, нельзя на ней делать ни одни ножницы.

У быстросъемных планшайб возможно случайное загрязнение поверхности, и даже одно единственное зерно, случайно попавшее на поверхность угробит всю работу... побьет режущюю кромку в одном месте и оставит множество глубоких рисок на ней и ПП. Вся проделанная перед этим работа будет испорчена. А ножницы Кашо, сами понимаете не простые ножницы, там не разгонишся. Даже полировать их кожей и то, приходиться строго последовательно, переходить от одной зернистости к более мелкой, а иначе будут видны следы рисок, даже если они будут блестеть там, где их полировали. Полированная поверхность не должна иметь волнистости, дряби, туманного блика под искуственным светом, быть ровной, гладкой и темной, как глаз селедки.

[petrov]

Каждую планшайбу делаю без токарного станка.

Да, под каждый профиль идет отдельно станок. Это быстрее и надежнее.

 

Формируешь, центруешь, балансируешь планшайбу прямо на станке в окончательно закрепленном состоянии?

Чтоб вращалась, как гироскоп?

Согласен, быстросъемный вариант здесь проиграет.

Я просто не думал, что требуется такая точность.

[Касиба]

Да, после каждого притирания поверхности планшайбы надо балансировать якорь, так как меняется эксентрик из-за снятого с неё материала.

Ну а быстросъемный вариант не проиграет, надо просто специальную оправку делать на вал движка, чтобы можно было быстро снимать и одевать такие планшайбы.

На самих планшайбах, должна быть тоже оправка, с посадочным отверстием на оправку вала двигателя. Их точность будет соответсвовать.

Естественно, для каждого профиля полотна будет по три планшайбы, черновая - обдирочная, получистовая или чистовая с низким качеством получаемой чистоты, и чистовая для полирования и выглаживания ПП. Хочу заметить, что без выглаживания и получения упрочненного слоя на ПП, износ РК будет быстрее происходить, если её только затачивать и полировать. Надо еще и проиложить некоторое усилие, и выгладить ПП без съема металла с поверхности поддержки. Это деликатная операция требует высокой аккуратности и чистоты рабочего места, и соответсвенно, чистоты рук. Поверхность поддержки именно на этой операции можно легко испортить случайно попавшим зерном на поверхность планшайбы. Оно побьёт ПП и РК, и вся работа пропадет. Надо заново все делать. Так, что не обольщайтесь, когда я так подробно рассказал об этом))) Требуется много времени, чтобы почувствовать с каким усилием надо прижимать полотно к поверхности планшайбы, чтобы получить не полировку ПП, а выглаживание или шлифовку. Потом подобрать зерно по размеру для получения определенной чистоты ПП, какой добавить состав для эмульсии, и т.д. И все это для получения высококлассной поверхности поддержки. Без неё, родимой, ну никак не обойтись)))

 

Сегодня с помощью нового метода быстро сделал ножницы Кашо KIV 5,5. Угол резания у основания сустава 40 гр, к кончикам 42 гр. Закругление по передней поверхности на РК у основания сустава r - 2 мм, а к кончикам r - 0,3 мм. Кончики припасовал (выровнял по длинне) с проверкой на совпадение вершин РК при смыкании ножниц с классическим держанием. Проблема в том, что припасовать то кончики можно, но во время работы один из кончиков становиться длиннее другого из-за люфтов в винтовой паре. Поэтому их надо проверять, делая смыкание и снова припасовывать на совпадение вершин РК. Как правило, это классическое смыкание ножниц перед собой, делая воображаемое срезание пряди волос. Проверка на совпадение тут же проверяется с помощью 12-ти кратной лупы. Совпадение вершин РК очень важный момент. Их точность, защищает кончики от неравномерного износа вершин РК. Это уменьшает риск, что кончики будут тянуть волос через некоторое время после заточки.

Выходы линии обушка, ребра обушка и спинки обушка к вершине РК сделал с закруглением, радиусом r - 3 мм на каждом кончике.

Также сделал двойную фаску по 0,5 мм от линии обушка к вершине РК, и, одну фаску шириной 0,5 мм от выхода линии ребра жесткости к вершине РК. Фаски полировал.

 

Вобщем, слегка написал техническим языком.

[silur]

Всем привет! Извиняюсь за долгое отсутствие на форуме. Сделал себе приспособу для устранения люфта в суставе накожниц. Позволяет контролировать весь процесс в любой момент времени. Шпильки,между которыми происходит опресовка из каленой стали. Нужно будет еще сделать дополнительно разнее формы под разнообразие заклепок. Немного расстраивает только то, что «сталекс» приходится по старинке бить молотком, т.к. там противоположные поверхности не параллельны.

[Касиба]

Т.е. прямо молотком бьете по заклепке на Сталекс? Так и те, что на фото, у них ведь тоже противоположные поверхности не параллельны... из-за этого и приходиться контролировать натяг хода в любой момент, т.е. расслабились - опять их подпресовать, так? А вообще, интересное приспсобление! Можно сделать двойную прессовку, и по заклепке и по суставу. На пуансонах можно сделать для этого выточку по среднему диаметру чтобы разделить центр и обойму.

[micho]

все участникам форума большой привет.уже неделю сижу на форуме.пытаюсь познать профессию заточника.щипчики для кутикулы уже запарол.живу на кипре но здесь очень туго даже с инструментами.из алмазного -нашол только -напильник.