Здравствуйте, уважаемые посетители. Рады сообщить Вам, что в Санкт-Петербурге открылся СЕРВИС-ЦЕНТР №1 «Созвездие» по заточке и ремонту. Список наших услуг охватывает весь комплекс проблем, с которыми сталкивается в своей повседневной работе парикмахеры и мастера маникюра. Уникальное оборудование и опыт наших мастеров позволяет достигать высокого уровня работы. Все специалисты сертифицированы.

Мы выполняем следующие виды услуг :

 

-Профессиональная заточка всех видов парикмахерских ножниц, включая фелировочные.

-Профессиональная заточка маникюрного и педикюрного инструмента.

-Ремонт фенов. Профилактическая чистка фенов.

-Заточка ножевых блоков к машинкам, а также ремонт самих машинок.

Изменено 1 июля, 200817 г. пользователем Sergei_info

Силур привет! Какой тип движка и характеристики?

Силур привет! Какой тип движка и характеристики?

Юра привет! Смотри в посте #1145. Я там подробно писал.

Всем, привет! Мой первыйпереносной станок на фотках стоит на полке слева, с ним я по салонам ходил по вызовам. Второй тоже делал для переноса, но уже на двух планшайбах. Движки постоянники НИТАЧИ по 70 ватт каждый. Но на нем так и не работаю. Тот что внизу справа тоже на постоянниках использую для доводки, на правый карман поставил алмазную чашку для фасок у обушка. Работаю на том что слева, на нем все делаю. Частотник пока не поставил. Движки у него асинхроники по135 ватт, на 1500 об/мин. А на счет выездов к заказчикам, то я уже давно поставил крест на этом! Барахлишка набралось уже около 150 к.г. Тяжеловато однако. А у Силура станок конкретный и приспособа есть тоже.

Сергей привет! Большая коллекция! На одном станке планшайбы с центрами. Легко центруется шкурка - это плюс; может мешать в работе, подходит только шкурка с отверстием - это минус. Меня интересует: в эксплуатации плюсы перевешивают минусы?

Самое правильное видимо - съёмный ввинчиваюшийся центр!

Если диаметр абразивных бумажных кругов одинаков то можно сделать вставку съемную для их точной установки по тверстию. Шкурку надел, вставку вынял) Если не по центральному отверстию устанавливать, а по радиальным то несколько вставок. Выставил и закрутил их. Ну, а если отверстия имеют дисбаланс то только сделать колпак, типа стакана. Вставляешь в стакан шкурку, утопил и прижал её к дну. Затем стакан надевается на планшайбу. Прижал стакан к планшайбе и прилепил шкурку к столику. Снял стакан и все, шкурочка равномерно сидит по окружности планшайбы))) Как вам такая идея?

А я так привык к подсветке рабочей зоны, что в каждый станок ее ставлю.

 

 

Юра привет! Смотри в посте #1145. Я там подробно писал.

Силур 1145?

сообщение #1145

http://parikmaher.net.ru/index.php?showtop...ost&p=35598

Изменено 3 октября, 200817 г. пользователем Sergei_info
Разместил ссылку на пост - 1145

С такими сообщениями пожалуйста, в личку... или ссылку размещайте.

Изменено 3 октября, 200817 г. пользователем Sergei_info

С такими сообщениями пожалуйста, в личку... или ссылку размещайте.

Не разобрался сперва как ссылку получить. Теперь понял.

Валера, еще раз привет! Станки можно и самому сделать, а то что продается, надо будет все равно доводить и переделывать или использовать для отдельных операций.

 

Сергей привет. Скажи, а чем "оками голд" плохой? Он что работает просто как нождак? , а микро насечку он не делает? Всё дело в том что эта организация где мой шеф планирует пакупать станки , затачивает и ремонтирует ножницы, а они поставляют нашей организации ножницы на продажу. И пакупать я паеду к ним по предварительному соглосованию ( буду званить и спрашивать что у них есть) это будет на следующей неделе. Если не сикрет. Какая мощность у двиготелей используемых в станках, и обароты? Это необходимо мне для выбора. Спосибо за ответ.

Привет, всем!

Валера, так мы уже о мощьности двигателей писали в прошлых постах... там небольше 135 Ват было.

А что за станки если не секрет?

 

Sergei info. Привет, если честно я ещё сам не знаю . Завтро у шефа вазьму номера телифонов этого челавека и после обеда буду званить в Москву и уточнять. Как узнаю сразу всем скажу, что за станки .

Привет, всем!

Валера, так мы уже о мощьности двигателей писали в прошлых постах... там небольше 135 Ват было.

 

Да да, я извиняюсь прсто сам не дочитал.

Я немного не понимаю, разве мощьности в 135 Ватт может хватать для обработки твердых сталей? Мои станки, для предварительной задачи поверхностей имеют мощьность 400 Ватт.

Изменено 6 октября, 200817 г. пользователем uzbek

Привет, Сергей Борисович! Ну если сильно не прижимать, то тогда понятно.

Я тоже работаю почти без прижима мой первый станок можно включенный крутнуть рукой в обратную сторону , правда иногда хочется и прижать да не тут то было , сейчас хочу иметь и по мощьней, пока ремонтировал мастерскую отвык работая на более мощьном, завтра буду переезжать опять попробую перепривыкнуть . Сергей Борисович! , а у каких торговцев спрашивать эти корейские абразивы, какого они диаметра и для каких работ они продаются изначально !? Липучка это типа как на двухстороннем скотче снимаешь бумжку и клей.

Валера, привет! Я уже ранее писал про них. Они продаются на авторынке для кузовных работ. Основа у них из пластика и без всякого клея. Диаметр 125 и 150 мм. Посетить мою домашнюю страницу Больше надо интересоваться, инфы в инете очень много, я уже тебе и раньше писал, а ты видно подзабыл.

Привет всем! Спасибо Сергей Борисович! Да зевонул , тут столько всего!!! А круги действительно класные. Понятно, что для нас специально никто не сделает массово что-то, все эксклюзив и дорого !, поэтому и надо поглядывать на смежные отрасли . Давно , на авторынке небыл, все больше на обычном.

Всем привет.

Сегодня хочу показать свою работу, филера JAGUAR. С сильными деффектами.

1. Чистка полотен. 2.Определяю повреждения. а)полотно "прямой срез" имеет сильный износ задней поверхности (следы зубцов). Общая плоскость задней поверхности почти совсем прямая (проверял на стекле даже щуп 0,5 мм. не лезет по серединке). Второе полотно имеет неровную и большую фоску на зубцах со стороны задней поверхности. Общая плоскость задней поверхности тоже почти ровная (проверял на стекле). 3.Так как нет оснастки и станка для нанесения м. насечки делаю следующее. Зубцы не подрезаю, а выпремляю полотно совсем (задняя поверхность становится ровная) и тогда при помощи притирочной посты снимаю все неровности. После делаю ровную фаску на зубцах и делаю нужную плоскость полотна. 4.Полотно с прямым срезом тоже выпремляю (задн. пров. совсем ровная). На нождаке зелёным эл. карундом затачиваю Р.К. А заднюю поверхность правлю на пасте. Плоскость получается чистая и ровная от кончика до пятки. После делаю нужную плоскость полотна (при сборке ножниц между полотен, посередине получается зазор 0,15-0,2мм). И вот когда ножницы собрал, стал проверять, первый зуб делал срез не совсем хорошо (видно что-то проглядел) пришлось убрать.

Вопрос всем заточникам. Как ВЫ проверяете зазор между полотнами? И есть, ли стандарты для этих зазоров? Я проверял у новых ножниц зазор и оказалось, что он разный от 0,1-0,25мм. При условии что размер ножниц один.

 

 

 

 

Привет, всем!

 

Очень интересно! Валерий Анатольевич, спасибо за фото!

Это ученические ножницы и у них задняя поверхность имеет почти незаметный хонинг. Зазор или профиль линии образующей РК относительно плоскости резания у всех практически разный. Не стоит этому удивляться. То как Вы их доводили на плитке довольно травматично для них. Поэтому сперва Вы их правили (делали прямыми) в тисочках и проверяли на стекле их прямолинейность. С прямым полотном (после рихтовки) на притире можно меньше снять металла во время доводки на задней поверхности РК (особенно у кончиков) и равномерно прикоснуться по всей линии РК включая поверхность пяточки.

Естественно, пришлось и полотно с зубьями рихтовать чтобы при доводке снимать меньше металла с кончиков и улучшить равномерное соприкосновения всех зубчиков полотна к притиру.

Все бы ничего... но сделав фаску на РК зубцов (на задней поверхности) можно сказать, что основа заточки, её смысл свелась на нет. Рез РК будет нечеткий. Это сказывается в первую очередь на первых зубчиках и как эталон качества реза на зубчиках кончиков ножниц.

 

Основные неточности в определениях это:

А заднюю поверхность правлю на пасте. Плоскость получается чистая и ровная от кончика до пятки.

Ножницы на пасте и даже притире не правят, а доводят или притирают, тем самым, получаем класс чистоты в соответствии с используемым размером абразивного или алмазного зерна, и точную геометрическую форму или плоскостность этой поверхности.

Править или рихтовать это когда полотно ножниц выравниваем без снятия металла, (как Вы делали это в тисочках).

После делаю нужную плоскость полотна (при сборке ножниц между полотен, посередине получается зазор 0,15-0,2мм).

Тут скорей всего Вы использовали рихтовку для создания профиля полотна перед сборкой ножниц. Заметьте, что это называется - зазор полотна.

Когда собрали ножницы то между полотен получился основной зазор равный 0,15 - 0,2 мм. Основной зазор позволяет работать только режущим кромкам. На основной зазор влияет жесткость полотен, т.е. толщина полотна. Чем толще полотна, тем стабильней основной зазор и равномерность износа РК по задней поверхности. Также, на стабильность основного зазора влияет люфт винтовой пары: осевой, радиальный и торцевой. Ну и еще много чего...

Изменено 7 октября, 200817 г. пользователем Sergei_info